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①阀门铸件的制造工艺及检验工艺比较复杂。

       阀门铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门铸件的铸造工艺远较一般铸件复杂。

       此外，阀门铸件除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相*、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门铸件的检验工艺也较复杂。

       ②阀门铸件在机床上安装比较困难

       阀门铸件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，*和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的*夹具。

        有的阀门零件，*基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面*。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须*****基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出*基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。

      ③机械加工难度大

       由于阀门材料铸件的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门铸件密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门铸件机械加工难度。同时，阀门铸件材料的切削性能差，又给阀门铸件的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。

       阀门铸件制造工艺的特点，阀门铸件的制造工艺及检验工艺比较复杂，阀门铸件在机床上安装比较困难，阀门铸件机械加工难度大。

(2)、合理地选用设备。铸铁平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平板的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平板的精加工工序则要求用较*的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有铸铁平板热时效处理工序。热处理工序位置的安排如下：为****铸铁平板的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了****铸铁平板的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平板有较大的变形，还须安排****终加工工序(精磨)。

按其制造方法可分为:砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。

按其所用的材质不同可分为:灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。

1、给水铸铁管:

给水铸铁管使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材，具有很高的性价比。

2、砂型离心铸铁直管:

砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。

3、 连续铸铁直管:

连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送。