铝合金熔炼炉四连杆传动炉门技术设计思路*,运行可靠,各项技术指标优良。在该技术投入使用之后,大大地****了炉前操作环境,****了炉门的使用寿命,降低了工人炉前作业的潜在危险。

     与国内外同类技术比较，采用四连杆机械连接结构,使炉门与导轨形成滑动连接。利用四连杆水平向内压紧,较自重压紧更加有效、更紧密,减少相互摩擦,使炉门本体的使用寿命延长至两年。

  炉门框架采用槽钢制作，侧板和底板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，不易变形和翘曲，整体强度好。更换炉门框时，框后顶丝前后应至少进行三次加压。更换新炉门前，必须先对新炉门上的小弹簧和横铁螺栓进行调整，****上去后冒烟冒火。炉门框应定期清扫，保持加工面平直和光滑，确保密封效果。

  正常情况下，炉门的循环检修周期为三个月。刀边与炉门框加工面配合间隙应小于0.05毫米，一般用塞尺检查。炉门框断裂或扭曲，上中下三点变形不应超过15毫米。

   使炉门本体的运动分成两个步骤：首先通过四连杆使炉门先向水平离开炉门框的方向运动,然后通过向上的拉力,转轮在导轨中滑动,使炉门向上运动。在炉门关闭时,同样在向下动作到一*置时,利用四连杆水平向内压紧,较自重压紧更加有效、更紧密。

   同时减少相互摩擦,即减少了炉门盘根与炉门框的维护*次数。同时由于盘根的磨损率降低,使炉门本体的使用寿命延长。利用四连杆水平向内压紧,较自重压紧更加有效、更紧密,减少相互摩擦,使炉门盘根的使用寿命延长至6个月。