齿轮减速器性能特点以及如何选用？

　　齿轮减速器是原动机和工作机之间的*的闭式传动装置，用来降低转速和*转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。

　　性能特点

　　齿轮减速器是减速电机和大型减速机的结合。无须联轴器和适配器，结构紧凑。负载分布在行星齿轮上，因而承载能力比一般斜齿轮减速机高。满足小空间高扭矩输出的需要。

　　广泛应用于大型矿山，钢铁，化工，港口，环保等领域。与K、R系列组合能得到更大速比。

　　1、可靠的工业用齿轮传递元件；

　　2、可靠结构与多种输入相结合适应特殊的使用要求；

　　3、有高的传递功率的能力而结构紧凑，齿轮结构根据模块设计原理确定；

　　4、易于使用和维护，根据技术和工程情况配置和选择材料；

　　5、转矩范围从36,0000Nm到1,200,000Nm.

　　选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择****适合的减速器。

减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由****的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。

1、减速电机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。

2、节省空间，可靠*，承受过载能力高，功率可达95KW以上。

3、能耗低，性能优越，减速机*达95%以上。

4、振动小，噪音低，节能高，选用****段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。

5、经过精密加工，确保*精度，这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。

6、产品采用了系列化、模块化的设计思想，有广泛的适应性，本系列产品有****其多的电机组合、安装位置和结构方案，可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。

(二)工作平稳性精度对噪声的影响。齿轮的工作平稳性精度就是要求限制齿轮瞬时速比的变化，其误差为齿轮每转一周多次出现的转角误差，它使齿轮在啮合过程中产生撞击、振动从而产生齿轮的噪声，它是一种高频的冲击声。对于一个齿轮来说影响工作平稳性的因素是他的基节误差和它的渐开线齿形误差。(三)齿轮的接触精度对噪声的影响。评定齿轮接触精度的综合指标是接触斑点，接触不好的齿轮其噪声必大。造成齿轮接触不理想的原因有：齿向误差影响齿长方向接触，基节偏差与齿形误差影响齿高方向的接触。(四)齿轮的运动精度对噪声的影响。齿轮的运动精度是指传递运动的准确性，即齿轮每转一周的转角误差****大误差值不能超过一定限度。由于齿轮运动精度是大周期性(齿轮旋转一周)误差，而由齿轮齿圈径向跳动在齿轮旋转一周内的周杰累计误差会产生低频噪声，但当周节累计误差*时，将造成齿轮啮合冲击及角速度的变动，此时噪声明显*并发出'隆隆'声。