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渣浆泵的分类

发布时间:2019-10-31203次浏览

渣浆泵的分类

一、概述

渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵,从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外,还可以抽气体、固体、固液混合体--矿粉泥浆!水泵用电在国家总电量中所占比重很大,水泵的节能情况对国民经济有着重要影响,水泵不但在节能环节中起着作用,在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%,还为大气脱离雾霾"魔爪"做贡献。

渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。

二、类型划分:

从叶轮数目划分:单级渣浆泵和多级渣浆泵。

从泵轴与水平面位置划分:卧式渣浆泵和立式渣浆泵。

从吸入进水的方式划分:单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。

从泵壳的结构方式:单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。

三、性能参数:

转速:电机直联传动 2900/1480/980/730/590 r/min

皮带轮间接传动 符合客户要求

介质温度:一般≤80℃ 特殊可达110℃

固态混合物重量浓度:灰浆浓度≤45% 矿浆浓度≤60%

流量范围:30-2000m3/h

扬程范围:5-60m

四、常见故障:

A、渣浆泵不出水或出水量少

发生原因:

1.叶轮反转

2.滤水网被堵塞

3.输水管堵塞或泄露

4.进水口露出水面

5.实际扬程太高

解决方法:

1.调换任意两相电源线

2.降低泵位置至淹没

3.排除堵塞

4.更换输水管或清除污物

5.选取合适扬程的泵

B、电流偏高抽超出额定电流

发生原因:

1.水泵有擦抗

2.装置扬程太低,水泵偏大流量运行

3.轴承损坏

解决办法:

1.调整间隙

2.阀门控制流量或更换合适扬程泵

3.更换轴承

C、启动时电机不转有嗡嗡声

产生原因:

1.电压过低

2.润电机单项运转

3.泵内有异物卡死

4.叶轮与内泵盖或吸水板相磨

解决办法:

1.调整电压至额定值

2.检查线路,接通断线

3.清除异物

4.调整叶轮间隙至正常值

D、泵的轴承寿命短

产生原因:

1.电机轴与泵轴不对中,或不平行

2.轴弯曲

3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡

4.轴承内进入异物或润滑脂量不当

5.轴承装配不合理

解决办法:

1.调整电机轴和泵轴

2.换轴

3.消除摩擦,换新叶轮

4、清洗轴承

5.重新装配轴承

E、绝缘电阻降至0.5MΩ以下

产生原因:

1.电缆接头损坏

2.定子绕组绝缘损坏

3.电机腔内进水

4.电缆损坏

解决办法:

1.更换处理电缆接头

2.更换定子绕组

3.排除水分,烘干绕组

4.修复电缆

六、运行不平稳振动严重

产生原因:

1.叶轮严重磨损

2.杂物卡主转动部位

3.轴承损坏

解决办法:

1.更换叶轮

2.清除杂物

3.更换轴承


五、注意事项:

渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。

如果有备用泵,两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了 ,可以在进水口加一张网,不让过多的杂质进到泵里,这样卡泵的机率就会小很多!

泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。


六、日常维护:

1)轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2)更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜,不超过75℃。

3)要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。

4)保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。

5) 渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。

6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

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