C*切割如果想要达到好的切割效果，那么应注意割嘴与割件之间的角度，它会影响到切割速度，以及后拖量。一般来讲，切割时倾角的大小是由工件的厚度来决定的。如果工件厚度在30mm以下，那么倾角为20到30度；如果工件厚度大于30mm，那么倾角为5到10度。

另外，倾角切割时，由于与垂直切割是不同的，因此在穿孔厚度要求上也是有所不同的，在实际操作过程中，还需要对切割机进行预热，那具体如何操作呢，有哪些注意事项？具体内容如下：

预热温度，火焰的功率，包括氧气的流量等，都要随着钢板厚度的增加而*。

如果割嘴使用扩散形和氧帘式，那么切割20mm以下的钢板时，火焰的功率应该大一些，来加快切割速度，使得切割速度足够。

较厚的钢板切割时，应使用轻度碳化焰，以免切口上缘发生熔塌现象。

如果钢材的碳含量或者合金成分比较高时，使用的火焰功率要大一些。

切割时使用燃气，应先把火焰调节成氧化焰，等到切割后再调成中性焰，这样能够****切割效率。

为何C*Mov切割会开裂

在模具制造中，放电加工（电脉冲及线切割）是越来越普遍而且必须使用的加工方法。但随着放电加工的广泛应用，其引起的缺陷也相应增多，由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面上形成白色的放电加工变质层，并产生800Mpa/mm2左右的拉应力。这样，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。因此，采用放电加工的模具，必须充分掌握放电加工对模具材料的影响并预先采取相应的****措施。下面小编就为您介绍为何C*Mov切割会开裂。

1、放电加工后，作稳定化（松驰）处理；

2、充分消除再凝固层，以便在健全的状态使用；

3、****热处理时的过热和脱碳，并进行充分回火以降低或消除残余应力；

4、为了充分消除淬火时产生的内应力要进行高温回火，因此应采用能承受高温回火的钢种（如C*型、ASP-23、高速钢等）；

5、利用矢量平移原理，对切割前哨已集中的部分内应力做切通引流分散释放；

6、以稳定的放电条件进行加工；

7、为了充分消除淬火时产生的内应力要进行高温回火，因此应采用能承受高温回火的钢种（如C*型、ASP-23、高速钢等）。

淄博快利商贸有限公司主要经营各种规格普板（Q235B）、45#碳结板、容器板及模具钢C****、C****Mov等，由此形成以办公、仓储、销售、加工、配送为一体的一条龙服务。

C*切割如果想要达到好的切割效果，那么应注意割嘴与割件之间的角度，它会影响到切割速度，以及后拖量。一般来讲，切割时倾角的大小是由工件的厚度来决定的。如果工件厚度在30mm以下，那么倾角为20到30度；如果工件厚度大于30mm，那么倾角为5到10度。

切割氧射流的调节

 切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。