悬臂吊起重机的吊装：  

1. 汽车员适当位置就位，放下液压支腿。  

2. 在悬臂吊起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与悬臂吊间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。  

3. 将起重机吊至离地面10-20cm高空，检查悬臂吊起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。  

4. 施工人员按分就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢、平衡地起吊至地基以上适当高度，拉动牵引麻绳，使垆理机车就位。  

5. 松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和*麻绳，汽车吊退场。悬臂吊葫芦安装葫芦跑距间隙3～5mm，由螺柱上的垫圈调整。

悬臂吊在安装前，对混凝土轨道梁有一定的要求，总结了一些经验，具体如下：

(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm,梁顶面要求平整,但不得抹压光滑。  

(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。

①梁中心位置对设计*轴线的偏差≤5mm。

②梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。  

③悬臂吊梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。

(3)混凝土找平层的施工要求  

①混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30～50mm。  

②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。

③根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适悬臂吊的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

④用仪器测量,调整好悬臂吊基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。  

⑤找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。  

⑥施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。  

⑦混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。

在操作旋臂吊过程中不能进行以下工作：

（1）利用权限位置限制器停车；

（2）利用打反车制动；

（3）在旋臂吊起重作业过程中检查维修；

（4）工作过程中不能从*上方经过。

旋臂吊的安全操作规范：

旋臂吊的操作者在使用之前应对开关电钮及钢丝绳限位等检查有无故障，如有问题，要及时*后方可使用，用毕必须将电源开关等全部关闭，方可离开。