自1914年自攻螺钉开始商品化。第.一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾甲型螺纹成型螺丝。当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合，因此又叫做铁皮螺丝。经过80余年之发展，共可分为四个时期─螺纹成型，螺纹切削，螺纹滚成及自钻。

螺纹成型自攻螺钉(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来，螺纹成型自攻螺钉使用时须预先钻孔，再将螺丝旋入孔中，*挤出配合阴螺纹，而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间，此谓之螺纹成型自攻螺丝。仅可适用于薄且具有可塑性之材料，因此又发展出螺纹切削自攻螺丝;

由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此在组合上具有*松能力，且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸，螺纹型式，头型，攻钻性能在工程用途上几乎无可*。

螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬度不低于45HRC。与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，已标准化。自攻螺钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。通常用在门窗，铁皮上。 

品质检测过程

一开始从十字槽螺钉螺钉线料订购进我们生产螺丝行业厂家来说，肯定要先检测螺丝线材的线径大小，和检测螺钉的材质，一般螺钉线径是用卡尺，测量线径大小，是否合自我订购的尺寸一样。检测好这些后，就是在生产过程当中的检测了，从打螺钉头部开始，确定头部大小，头部对边，对角，十字槽深度，螺丝公差范围等等。这些都是用卡尺的去检测的。