水泵安装要点及常见故障处理

水泵常见故障分析及处理方法

泵体剧烈振动或产生噪音

产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；

电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、 不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度； 更换电机滚珠轴承； 矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

传动轴或电机轴承过热

产生原因：缺少润滑油或轴承*裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

水泵不出水

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水； 动水位低于水泵滤水管；吸水管*裂等。

处理方法：排除底阀故障，灌满引水；

降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下， 或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。

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水泵机械密封渗漏

常见的渗漏现象

小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

（1）715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

（2）磨轴的主要原因：①BIA型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。③动、静环辅助密封受到污水中弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件无弹性。有的已腐烂，失去应有的功能，产生磨轴。

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水泵机械密封渗漏

常见的渗漏现象

周期性渗漏

（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。

对策：装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动。

（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

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