连云港304*平焊不锈钢法兰尺寸****,沧州坤航管件有限公司,碳钢法兰盲板随着国内外长输管道建设的飞速发展，管道试压成为 的一个重要环节，在试压前后， 对每段管线进行通球扫线，次数一般为4~5次。特别在试压后，管线内的存水很难清扫干净，清扫次数将 多。在收球处采用重复焊接封头的施工方法，其存在问题：一是增加工人的劳动强度;二是重复焊接封头法耗材高、需大型设备次数多、成本高。针对长输管道试压后进行通球扫线时，在发球处采用重复焊接封头法所出现的劳动强度大、耗材高、需大型设备次数多、成本高的问题，提出了一种新的简易快开大型法兰盲板施工法。该施工法介绍了该快开盲板的结构、工作步骤及强度校核。通过在涩宁兰输气管道工程上应用，证明快开盲板施工方法比重复焊接封头施工方法****工效三倍，不但减轻了工人的劳动强度，而且降低了成本。碳钢法兰在测量之前需要做到 的准备工作，按照 的方式和方法进行测量，根据具体的情况确定不同的测量方法，保证测量的准确性。

下面介绍一下碳钢法兰的测量方法：测量前的准备工作：

1.在测量之前根据大型法兰位置， 先应画出设备各连接大型法兰草图，并连续编号，以便夹具对号安装，按照 的方式和原理进行安装，保证能够正常的使用。

2.因为安装时，碳钢法兰可能存在外径不同，错口(不同心)，垫片厚度不相等情况，所以加工出来的夹具应与所侧碳钢法兰相对应不能互换，因此测量各部尺寸和编号是夹具加工及安装的关键。

3.测量时，安排三人，其中两人测量，一人校对并填表，测量工具用游标卡尺，要是没有条件可用外卡钳和钢板尺.测量是一项细致的工作，是夹具安装的前提，测量与记录 要准备无误，填表时 要认真清楚.在实际的测量工作中要相互的配合，能够按照正确的原理进行配合和使用。

304*平焊不锈钢法兰研究内容及方法

(1)密封系统变形协调性分析

平焊法兰连接密封系统主要由一对法兰、一个垫片、数个螺栓螺母组成。其密封过程也是预紧、升压、升温、正常运行、*和重新开工等工况下各个元件间发生变形协调的过程。本文研究将法兰连接系统作为一个整体，考虑到高温高压下法兰上的应力、垫片应力、螺栓应力以及法兰变形、垫片变形、螺栓变形情况，并对其进行详细的载荷一变形分析，建立法兰力矩平衡方程和变形协调方程，并建立高温蠕变法兰变形协调方程。

(2)垫片表面残余应力分析

在研究*法兰时一般强度时足够的，但法兰的刚度并非 大，在螺栓预紧力和介质压力的作用下法兰产生 的翘曲变形，使得法兰盘有所偏转，偏转角达到某一值时密封就会失效，而发生泄漏。本文研究的是环连接面的法兰，垫片采用的是八角垫片，由于法兰接头存在结构和接触、材料等多种非线性，考虑接头各元件间的相互作用，可把*船用法兰连接接头当作一个系统来分析。采用有限元ANSYS软件分别对预紧和操作工况下法兰的应力应变，垫片表面残余应力分布进行研究，对法兰刚度和密封的关系进行定性分析。

(3)法兰刚度计算

设备碳钢法兰的高温高压给密封带来了很多的技术难题。随着设备温度和介质压力的增加，垫片上的压紧力就会减小，那么所需螺栓力就会*，则螺栓力对中心的弯矩*，从而使得法兰的刚性降低。螺栓弯矩的*及法兰刚度的降低都会导致法兰发生翘曲变形和偏转，作用在垫片表面的残余应力在径向会出现严重分布不均匀。通过对法兰的结构简化和变形分析，得出设备法兰的刚度计算方法，总结法兰刚度的分布规律，从理论上揭示高温下法兰密封失效的机理。

304*平焊不锈钢法兰的耐热机能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。

1、高*冲：因为 的*冲强度机能比其它实壁管有了显著****，其环刚度相称于实壁的1.3倍。

2、使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品 褪色。

3、耐侵蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，该法兰具有优异的耐酸、耐碱、耐侵蚀性、不会生锈，不会侵蚀，不会滋生*，无电化学侵蚀。

4、保温性好：因为材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多，故PP-R管保温性好。

碳钢法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。

1、碳钢法兰自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等：①镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面*的操作过程。②拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。③冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。④弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。⑤扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。⑥切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

2、模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的：①模锻的基本工序。模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。②常用模锻设备。常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。