柯诺腊肠腊肉板鸭烘干机---方便、节能、环保，科学化生产

*设备配合柯诺自主研发智能化电脑操控系统，可方便修改烘干参数和工艺，灵活性强，优化了烘干过程的富裕时间和多余热量，节能可靠，全部过程不会产生废气、废渣等对环境影响较大的*物质

，实现了无尘化，杜绝了蚊蝇及其他污染杂质的二次污染，环保****。肉制品烘干*机（适用于腊肠·腊肉·猪肉脯·牛肉脯·鸡肉·鸭肉·卤肉制品·鱼品·海鱼等食品类）腊肉烘干机-

（一）选料整理：选用卫检合格、皮薄肉嫩的鲜肋条猪肉，剔去肋骨、奶脯、碎肉，然后切成长33～38厘米、宽1．5～2厘米的肉条，在肉条上端刺一小孔，以备穿绳悬挂。

（二）腌制：将切好的肉条用40～45℃温水浸泡，冲淡浮油、污物，沥干水分放入大容器内。将盐、糖、酱油、白酒等辅料按比例混合，与肉条拌和均匀，在大缸中腌制。每隔2小时，上下翻

动一次，使其腌制均匀。约经8～10小时，即可腌好。

（三）烘烤：将腌好的肉条取出后，在穿孔处结绳，依次挂在竹竿上，保持3～4厘米距离，放入烘烤房迸行烘烤。烘房温度保持45～50℃，并掌握先高温而后逐渐降低。烘烤时应每隔几小时

，进行上下内外调换位置，使之烘烤均匀。约经3天左右时间的烘烤，便成为腊肉制品，成品率约为72％～75％。

（四）保藏：烘好的腊肉冷却后，从竹竿上取下，另用麻绳将腊肉串起捆成小扎，每扎约2．5公斤。然后悬挂在木架上，置于于燥通风处贮藏。高温热泵腊肠烤房,贵港腊肠烤房拥有一支****

的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾柯诺，真诚合作、共创美好未来。

                                     柯诺腊味烘干系统的优势

1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量。

2、烘干过程温度分布均匀，温湿度可以自动控制。

3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。

4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。

5、通用性强，减少了****费用的同时，****了设备的利用率和有效使用率。

6、腊肉烤房系统结构组成

7.腊肉烤房的优势

保温效果好，可节省人力成本40%，节省能源消耗量50%。

烘干环境清洁，没有废气、废水、废渣的排出。

具有可控制的温湿度调节功能，控制精度高、能满足****市场的需要。

烘干产品质量好，产量大、产品的附加值高。

****产品的成品有效率，降低烘干产品的次品率。

                                                 柯诺腊肠腊肠烘干工艺解析

众所周知，做一道美味的菜肴需要掌握好火候。而在烘干腊肠的时候，同样也需要把握好烘房的温度。当我们吃到美味可口的腊肠时，对于其萦绕在齿间的香味总是赞不绝口。在众人在赞叹其美味的同时，又有多少人知道此等美味是如何出来的。除了腊肠配料的工艺和厨师的厨艺给力外，而更主要取决于腊肠的干燥工艺。“腊肠干燥过程不仅要去除物料中的水分，使其达到成品的标准含水量，还影响腊肠的色、味、形(外观)等观感的指标要求，与腊肠产品在今后一段时间的保质期内不发霉、不发酵、不变质也息息相关。而要达到****终的效果则要经历严格的烘干

腊肠烘干步：

5—6小时等速干燥阶段

　　腊肠放进烘房的时候，需要经历一个等速烘干阶段，这个阶段要花5-6个小时。在物料装满烤房二小时内温度快速升温到55-60度，不用担心温度过高，目的是使新鲜的腊肠在2小时内达到外温度一致，升温的过程也是调味料和肉一个发酵的过程，可以控制肉不变色，不变味。预热时间后，调节温度至45-50度，温度在50-55度范围内，湿热空气由排温口自动排出，热泵回收热量。这一阶段表面水分已被蒸发，色泽从进料的灰白色转为浅红色。此阶段为转色期。无论是在预热阶段，还是在转色期内，每个阶段所设置的温度必须保持在一个相对比较恒定的范围，温度不恒定，腊肠就容易变质。

腊肠烘干第二步：15—18个小时的减速干燥阶段

当腊肠成功转色后，这时候则需要经历两个关键的时期：发色期和收缩定型期。这两个阶段加起来需要15—18个小时，但非常关键。发色期内，烘房温度必须控制在52-54度，烘干时间为4-6小时，湿度也必须控制45%。这样，腊肠会逐渐从浅红色转为鲜红色，且肠衣开始收缩。但为了****肠衣的表面开裂成硬壳，在发色期后，要采用通用冷却的办法来处理。所以，此时热泵