KC3D烛式过滤机由预涂机构、密封罐体、滤芯、滤布、辅助系统、电控系统等部分组成。密封罐体内安装多根滤芯,根据工况要求选择与液体属性相配的*滤布包裹滤芯。过滤之前,通过预涂机构在滤布表面形成一层预涂层,夹带杂质的液体被泵入罐体内,液体在泵的压力作用下加速透过预涂层,大于10微米的杂质被滤布截留,当预涂层截留的杂质达到一定厚度时,液体的透过速度逐渐降低,罐体内正压值升高,当正压值升高到设定值时,发讯机构发讯,停止向罐体*液,过滤机进行反吹脱饼脱渣。脱渣后的过滤机重新预涂,进入下一个工作环节。

烛式过滤机,根据处理量可分为三个基本类型,每种类型可根据工况要求调整滤芯的数量和尺寸,结合我方的经验,通过调整相关的参数,满足各种工况的使用要求。

烛式过滤系统广泛应用切削液的集中精密过滤,可增加工件的加工精度,延长切削液的使用寿命。

烛式过滤系统由污液箱、预涂单元、过滤泵组、烛式过滤机、净液箱、供液泵组、电控系统等部分组成。针对精密磨削工况可选择搭配温控单元,使过滤系统达到工艺要求的温度。

干净的切削液由供液泵组泵出,通过供液管网送至系统服务的机床使用。工作之初,烛式过滤机先完成预涂准备,经机床加工后的脏液通过回液管路/回液地沟等形式回流至过滤系统中,脏液首先注入污液箱,由过滤泵组将脏液泵送至完成预涂准备的烛式过滤机中,烛式滤机过滤后的干净切削液自然回流到净液箱中,由供液泵组泵出,供给机床使用。

烛式过滤系统的处理流量可达到1000m3/h,可实现全自动工作及远程监控控制,针对不同工况要求可特殊设计,结合我方的经验,通过调整相关的参数,提升过滤机的过滤精度,满足各种工况的使用要求。