为了更有效地应用高梯度磁选，****分选效率，必须针对以

所述的高梯度磁选体系的特点，对其分选过程进行强化，以优

分选体系，****分选结果，从而使高梯度磁选的可行性增加。

实践证明，有效的强化方法有优化矿浆性质、强化分散、综合

场的应用等。

2 优化矿浆性质

微细粒高梯度磁选体系中，作用在似胶体粒子上的表面力强

地影响弱磁性矿物的分选过程。这些表面作用有颗粒与颗粒之

的作用和颗粒与聚磁介质之间的作用。

颗粒之间的相互作用有双电层作用，伦敦 -范德华作用，以

磁偶****相互作用

［2］

。

对于高锡 钨细泥，不振动与振动相比，在两者回收率相近时，振动可使精

矿品位含 WO3 由 59.4%****到 63.0%，含锡由 1.2%降到

0.48%。对钽铌细泥，在回收率相近时，振动使钽铌精矿品位含

（Ta，Nb）2O5由1.029%****到1.847%

［13］

。近年来又用振动高

梯度磁选对浮选难处理的有色金属硫化矿浮选混合精矿（如

Cu-Mo、Cu-Zn、Cu-Pb、Cu-Bi、Cu-As等）的分选进行了研

究

［14］

，均取得了较满意的结果。

 磁介质的匹配及其排列形式 磁介质的形状和大小对于获得佳精矿品位和回收率以及确

介质负荷有着重要的作用。Oberteuffer等从理论上推证了当介

丝直径 a与颗粒直径 b的比值等于2.69时，作用在颗粒上的

磁力大。实际上，磁介质的匹配是一个较复杂的问题，根据单

丝捕集理论建立起来的佳介质匹配与实际相差较大，难以应

用。分析表明，若a/b<10，机械集现象明显，在磁介质表面易

形成颗粒的无选择性堆积引起滞流，从而影响磁性产品的质量。

为避免发生这种现象，在选用磁介质时a/b值应大于10。在实际

应用中，介质尺寸与矿粒大小相匹配的条件应是使精矿的回收率

和品位高。磁介质的尺寸应是矿石粒度分布和矿物组成的函

数。减小磁介质尺寸，磁性产品的回收率得到****，品位会降

低。钢毛介质的宽度一般为0.254耀0.051mm，厚度约为宽度的

十分之一。在具体选用介质时，应根据试验来把握不同磁介质对

某一物料的磁集效果。