（1）磁介质的形状、大小、匹配关系及其在磁场中的排列，

对于获得****=佳分选指标和确定****-佳负荷、****高梯度磁选的效率

（2）载体的黏度、表面张力及比磁化率、矿浆的 pH及流态

对高梯度磁选有不可忽视的作用。减小载体黏度及表面张力、采

用顺磁性载体已削弱或减少非目的矿物的竞争磁捕获、pH在被

选有用矿物零电点附近以及在*场强作用下，适当*流速等

有利于****高梯度磁选的选择性。

17

为了更有效地应用高梯度磁选，****分选效率，必须针对以

所述的高梯度磁选体系的特点，对其分选过程进行强化，以优

分选体系，****分选结果，从而使高梯度磁选的可行性增加。

实践证明，有效的强化方法有优化矿浆性质、强化分散、综合

场的应用等。

2 优化矿浆性质

微细粒高梯度磁选体系中，作用在似胶体粒子上的表面力强

地影响弱磁性矿物的分选过程。这些表面作用有颗粒与颗粒之

的作用和颗粒与聚磁介质之间的作用。

颗粒之间的相互作用有双电层作用，伦敦 -范德华作用，以

磁偶****相互作用

［2］

。

由式（3）看出，当j，λ，a1为定值时，螺线管轴线中点的磁场

度主要与F（α，β）有关，即与螺线管的几何尺寸有关。

作者曾对自己设计的，由16盘小线圈组成的螺线管在不同

度时轴线中点的磁场强度H0进行了测定，结果如图2所示。

螺线管的参数为：a1=4.3cm，α =3，j=828A/cm

2

，λ =

576，每盘小线圈的厚度为2.1cm。

73

由图2看出，螺线管轴线中点的磁场强度H0随其长度（β）增

加而增加。在螺线管较短时（β <2），H0增加较快；螺线管较长

时（β>2），H0增加很慢，****后趋于饱和，其值接近0.4πIn（In是

螺线管单位长度安匝数）。这说明螺线管较短时漏磁较多，随着

螺线管的增长，漏磁逐步减少，****终趋于零。