使用与维护

1定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。

2定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂

3及时更换易损件，****链条与链轮的不正常啮合运转。

4 一般情况下，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。

当链斗机发生故障时，要分析原因，作好记录，及时处理。可能产生的故障及时处理方法列于下表

故障原因分析处理措施

1.滚轮松动、脱落、爬轨、链斗跑偏或从轨道中间垮塌1.设计安装不合理，造成滚轮与轨道之间的间隙较大

2.轨道磨损严重，使之与滚轮间的间隙*

3.滚轮挡边磨损历害，更换不及时

4.滚轮支架刚度不足，支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运行一段时间后，支架孔磨大，滚轮摇晃，使链斗跑偏脱轨

5.销轴和套筒磨损严重

*碎渣机：1、齿辊为间隔齿板式结构。有利于大块炉渣的咬入，更换齿板方便。

2、轴封为多槽迷宫+填料式结构。密封可靠，更换填料方便。

3、颚板为悬挂式结构，更换颚板方便。

4、齿辊转速较低，齿辊与颚板磨损较轻，使用寿命长。

二级碎渣机：1、齿辊为齿圈套筒式结构。*碎能力大，渣块粒度小。

2、轴封为螺旋+迷宫+填料式结构。三重组合式密封方式，密封更可靠，更换填料方便。

3、齿辊转速较高，齿圈、颚板采用高*材料，整体结构紧凑，体积小，功率大，便于系统安装布置。

单级碎渣机：1、齿辊为高低齿圈套筒式结构。保证*碎能力，同时又有一定的大渣块咬入能力。

2、轴封为多槽迷宫+填料式结构。与*碎渣机相同。

3、齿辊转速中等，电机功率较大。