水泥发泡防火保温板设备 凯达********生产超节能

水泥发泡防火保温板设备生产流水线核心技术要点：

1.*****发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

2.国内****：国内****配备*水泥发泡用的****初凝窑（专利号：201230350539.1）：窑内有根据水泥凝固特性而设定的****温度和湿度，*了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，*达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。

3.脱模时间短：经配方调整和****初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内****短时间）。

4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项****就需10-20万元。

5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产只需6－8人即可。（半自动生产线需12－15人）年节省工人工资20-30万元。

6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。

7.*损率国内****少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率****少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）

8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

9.生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。

10.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟左右，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。*克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。

11.产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、*损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本， 故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过*标准。

12.设备的自动化程度及配置不同，价格也各有差异，我们会根据客户的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。

13.该设备生产线可一机多用：更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。