凯斯锐研发生产的相贯线切割机。设计以人为本，中文界面操作简单，设备结构 可靠，适用于长期连续加工，运行控制***。具有人性化交互界面，操作简单、直观的三维相贯线成像；动态切割一目了然；断点记忆具有原轨迹返回再返切功能；快速自动定位、暂停、加减速控制；故障自我诊断及操作失误智能判别、自动报警显示、自动诊断功能；丰富、可扩充的宏程序调用及编辑功能；中英文显示、人机对话功能。具有在线和离线的编程方式，可通过U盘，网络等和外部交换信息，并可手动输入作临时性修改。多条相贯线可连续切割，多管相交一次切割成形，提高准确性。

管材推进轴，这个轴的的作用就是切割方管时将管材向前推进，切割圆管时这个轴也是不参与联动的，这个轴和主卡盘旋转轴放在了一个小车上，他使用的也是3000W伺服电机。

小车的轴向移动轴，他的是带动整个切割站进行轴向运动，采用750w伺服电机，保证工件的切割长度。其次是径向移动轴，他主要是为了切割方管时所使用的一个轴，他可以径向移动，对方管进行截断切割，开槽，开孔等切割，使用750W伺服电机。***就是放制割 的地方，割 升降轴，这个就是调节割 和管材的距离的，使用400W伺服电机。

      割 径向摆动轴和割 轴向摆动轴，这两个轴的主要目的就是为了实现对管材进行坡口切割，切割方管时只可以端部坡口，不能主体坡口，圆管都可以实现坡口切割，我们配备的有两种切割方式，等离子和火焰，等离子切角度可达到正负45度，火焰端部坡口切割角度可以达到60度，主管开孔角度可以达到55度，这两个都是采用400W的伺服电机。我们使用的航空铝材质的机械臂耐高压，运行平稳晃动轻。还采用整体底盘的设备，方便运输，方便调节水平，轨道铺放固定在上面，出厂前全部调节完成，一节底盘4米，到现场直接拼接就好。我们采用的是研华的工控机，上面带有CAD制图和图库，图库里简单常见的工艺都是数字化的，直接按照标注填入参数就可以直接生成代码。复杂的通过CAD制图来编辑，只要画出中心线就可以生成三维的管材。