铸铁型材特点及优点

●金相*均匀致密

普通灰铸铁型材的显微*为细小的片状石墨（外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和基体。可生产A型（80%以上）和D型（80%以上）石墨为主的灰铁型材。

球墨铸铁型材*中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，是生产ADI产品的****基材；蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。

●力学性能优良

灰铸铁型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260；球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性，经常规热处理后可以获得各种需要的基体*厦性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300；球铁型材加工的零部件经等温淬火后，σb=800～1600Mpa，δ（延伸率）对应达22%～1%。

●加工成品率高

采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好，内部*致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“致密棒”，加工成品率大大高于砂铸件。

●耐压性能优良

耐油压性能良好，压力高达35Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，*压强度高于砂铸件１～２级，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。

●疲劳****限强度高

疲劳强度高，疲劳****限比砂铸件高出40%。

●表面涂镀性优良

表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，性能远远高于砂铸件和钢件。

●毛坯节约，比重轻，加工精度高，热变形小

毛坯材料比砂型铸件节省12%～50%；比重比钢轻8%～10%，热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种精密零部件加工。

●机械加工性能好

铸铁型材切削*力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速（<50m/min），而且在高速(>200m/min）切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50%；****机械加工能力10～50%；切削性能好，比砂铸件节电50%以上；刀具消耗减少70%，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。

●节省零件总成本

欧美应用证明：使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50%。

产品规格

●圆型材∮25~450mm； 
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm； 
●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm； 
●半圆型材R20~200 mm； 
●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业*铸铁型材； 
●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势； 
●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材； 
● 机床跟刀架中滑板系列*铸铁型材； 
●****液压零部件*液压阀块*铸铁型材； 
●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品； 
●玻璃模具*铸铁型材系列产品； 
●开发壁厚18-50mmd的管材； 
●其它行业*铸铁型材。