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宝珠砂用于V-法铸造和消失模铸造替代硅砂

¥3200元/吨 中国 河南 郑州 中原区

产品属性

Al2O3:
70–85%
SiO2 :
5– 15%
品牌:
其他
类型:
其他
型号:
40-70
粒度:
40-70
规格重量:
25KG/袋

宝珠砂

化学成分含量

SiO2               5– 15%

Al2O3              70–85%

Fe2O3             5%min

TiO2               5%min

MgO          0.5%min

K2O          0.5%min

CaO          0.5%min   

 

物理特性

粒 形         球形 

膨胀系数       (20-1000 ℃) 6 × 10-6/℃

颜 色         灰棕色

粒度           6-320 目(φ0.053-3.36mm) AFS25-AFS125

耐火温度       ≥ 1790 ℃ 

真 密 度       3.4g /cm3

堆积比重       1.95 -2.05g /cm

热 导 率       (1200 ℃)5.27W/M·K

PH 值         7 - 8

角形系数       ≤1.1

生产工艺

选取****铝矾土原料,置电弧炉中熔融,当熔融液自炉中流出时,用压缩空气流将其吹散,冷却后,得到球形或接近于球形的颗粒,表面光滑。

性能特点

1.致密的球状粒形:粒形为球状,表面光滑且表面积小,流动性及填充性****好。因此在获得良好的铸模强度和高透气性的同时与其它型砂相比能够大量减少粘结剂使用量。同时还具有****好的溃散性。

2.热膨胀率低:热膨胀率低于其它铸造用砂。所以生产铸件的尺寸精度高,裂纹及缺陷少,铸件成品率高。

3.耐*碎性好:宝珠砂的体积致密,强度高,重复再生使用也很少*碎,大幅****型砂再生回用率,减少了废砂排放量,利于环境保护。

4.耐火度高:主要成分是三氧化二铝,PH值呈中性,属铝硅系耐火材料,耐火性能很好,能满足各种金属及合金铸造要求。 

 

宝珠砂用于V-法铸造和消失模铸造替代硅砂

 V 法铸造全部用干砂造型,消失模铸造大部分也采用干砂造型。如采用硅砂,落砂过程中散发硅粉尘很多,劳动条件很坏,这是亟待解决的问题。用宝珠砂代替硅砂,可大幅度减少散发的粉尘,而且粉尘中所含的硅质粉尘很少,对****劳动条件和保护环境意义重大。

除此以外,还有以下好处:

宝珠砂与硅砂相比存在以下优势:

1、宝珠砂的耐火度高于硅砂,而且造型时填充的紧实度高,因而,可使铸件的表面质量****,生产中的废品率降低;

2、球形的宝珠砂流动性很好,对于形状复杂的铸件,内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位,都易于填紧。因而,可显著减少这些部位的包砂缺陷,大幅度减少清理和精整的工作量;

3、耐*碎性好, 回收率高,排放的废弃物也相应地减少;

4、热膨胀率小,热稳定性好,不会发生二次相变而引起膨胀缺陷,大大****了尺寸精度

5、消失模实型铸造,树脂的用量可减少约1/3

虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少,如使用得当,*核算下来,不仅可明显****铸件质量,而且可降低生产成本

宝珠砂在树脂粘结砂和粘土湿型砂中代替硅砂

在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂,能有效地****铸件产生膨胀缺陷。

近年来,我国一些覆膜砂制造厂商,已在原料砂中配加部分宝珠砂,从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子,还可以解决射砂不易紧实的问题。

为适应轻量化的要求、生产薄壁铸铁件时,如面砂中配入部分低密度陶粒,可有效地解决浇不足和冷隔之类的问题,而且可避免铸件出现或过冷*。这方面国外已有成功的经验,我国尚未见相关的报道。

在造型方面,用宝珠砂代替硅砂,有以下优点:

1、工作场所大气中粉尘含量大幅度减少,特别是其中的硅质粉尘很少,这一点今后将越来越成为人们关注的焦点;

2、每吨铸件的原砂耗用量可大幅度减少,节省资源;

3、由于砂粒的流动性好,在相同的紧实条件下,铸型、芯子的紧实度****,而且仍保持良好的透气性,****于****铸件质量;

4、型砂的起模性能显著****,可减小模样的起模斜度,减少起模时的掉砂,****于****铸件的尺寸精度和表面质量;



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