加工中心常见机械故障及防范措施
在加工中心进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规*置、运行中断、*精度下降、反向间隙*、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,加工中心大修,此时主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。
进给传动系统常见故障
故障处理。取出Y轴滚珠丝杆螺母副,找一合适的钳台夹紧,将锁紧螺母退松,用手转动滚珠丝杆。*清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为*大载荷的 1/3,是靠测量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心, 检查并调整丝 杆两端向心推力组合轴承的预紧力,用手转动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小,重新 调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。
自动换刀装置故障
自动换刀装置故障主要表现在:刀库运动故障、*误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住,机床*停止工作。若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因,会造成刀库不能转动,此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位,则属于电机转动故障或传动误差造成。若出现刀套不能夹紧刀具,则需调整刀套上的调节螺钉,压紧弹簧,顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时,应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。