主轴发热，旋转精度下降等故障如何解决

某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力 较小。故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水 分， 这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置， 故气动吹屑时少量粉尘和水气窜 入主轴轴承润滑脂内， 造成润滑不良， 导致发热且有噪声； 主轴内锥孔*表面有少许碰伤， 锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动 夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。

加工中心常见机械故障及防范措施

液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。

主轴发热，旋转精度下降等故障如何解决

更换前轴承及润滑脂， 调整轴承游隙， 轴向游隙 0.， 径向游隙士 0.； 自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔*面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接 触面积大于 85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近 端小于 0.，远端 150mm 处小于 0.。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度 满足加工工艺要求，故障排除。