主轴发热,旋转精度下降等故障如何解决
①增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;
②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;
③合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;
④严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行。立式加工中心镗孔精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力 较小。
进给传动系统常见故障
故障处理。取出Y轴滚珠丝杆螺母副,找一合适的钳台夹紧,将锁紧螺母退松,用手转动滚珠丝杆。*清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为*大载荷的 1/3,是靠测量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心, 检查并调整丝 杆两端向心推力组合轴承的预紧力,用手转动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小,重新 调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。
换刀机械手故障
若刀具夹不紧、掉刀,则调整卡紧爪弹簧,使其压力*,或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开,应调整松锁弹簧后的螺母,使*大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀,则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点*移造成,应重新操作主轴箱,使其回到换刀位置,重新设定换刀点。液压泵应采用变量泵,以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器,应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。