为了****清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

除尘器的选用

1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据*或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度****低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶*毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯*毡或800g/m2玻纤*毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

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1、处理风量（Q）

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中****重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备****和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的承受温度，第二是气体温度必须在****温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于****温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

　　风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，噪音小。该机组现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。单机脉冲除尘器下部加法兰；由直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

　　让我们来说说单机除尘器采用织物作基材净化气体的技术，因为它****、适用性强、不受比电阻的影响。处理废气每小时可达百万立方米，静电除尘器从外形分卧式、立式、矩形、圆形；按进气方式分上进气,下进气两种;按操作方式分负压操作,正压操作;按内部结构分直筒式,旋电式,套筒式.可以满足不同工艺条件下选用.电除尘器和布袋除尘器是目前除尘效率的除尘设备,产品已经系列化,可满足水泥企业各扬尘点不同风量的要求,但二者各有不同的优缺点和使用条件.布袋除尘器清灰系统的性能直接影响除尘效果,型号不同的袋除尘器,配备不同的清灰装置,有机械振动式,分室反吹,振动反吹并用,喷嘴反吹,脉冲喷吹和气箱脉吹等种类,用户应根据掌握的除尘设备进行对比,确定可靠的清灰系统,确保袋除尘器运行效果.满足水泥粉磨各种工况下废气除尘的要求.

　　袋除尘器在过滤风速选择合理,清灰方式得当的情况下,入口含尘浓度对排放浓度和阻力影响不大.但要考虑粉尘的黏附问题,个别企业矿渣不经烘干而直接入磨,造成糊袋现象.滤袋的更换不仅工作量大,操作环境较差是袋除尘器的缺点,应该引起重视.高压静电除尘器的选型应根据企业的粉磨工艺条件,把握准含尘气体的特性,大气环境因素,确定合理的工艺布局。