在数控弯曲管材过程中，由于弯曲中J}生层外侧的切向拉应力作用，外侧减薄是不可避免的。但自动弯管机管壁厚度过度减薄必然降低管件的承载能力，影响管件的使用性能，严重时甚至导致开裂，故壁厚减薄是影响数控弯管质量的一个主要因素。影响管弯曲壁厚减薄的因素很多，芯棒是其中一个重要因素H 在有芯弯曲中，芯棒伸出量对管壁变薄也有重要影响。

自动弯管机弯管的****主要的一步是是参数的确定，导管弯管前除弯曲半径外，还需确定以下参数：(1)直线段AB的长度。(2)弯曲角度BCD，即第二条直线段与一条直线段之问的夹角。(3)直线段DE的长度，两圆弧之间的切点距离。(4)空间转角Ot，即第二个弯所在平面与一个弯所在平面的夹角，即ACF平面与CFI平面的夹角。(5)弯曲角度EFG，即第三条直线段与第二条直线段之间的夹角。(6)直线段GH的长度，两圆弧之间的切点距离。(7)空间转角 是第三个弯所在平面与第二个弯所在平面的夹角，即CFI平面与FIK平面的夹角。(8)弯曲角度 K是第四条直线段与第三条直线段之间的夹角。

自动弯管机的模弯曲是一种钢管在弯曲模型中实现弯曲的成形过程，它包括压弯、推弯和绕弯三种方式。    1．压弯    压弯是****早用于管材弯曲加工的工艺方法。如图1-2所示，它是在液压机上利用模具或胎具对管坯进行弯曲加工。压弯方法既可以弯制带直段的管件，又可以弯制弯头。山于压弯具有生产*、模具调整简单等突出优点，故在生产中一直被广泛应用。    2．推弯    推弯是在一般压力机、液压机上进行弯曲加工，主要用于弯制弯头。推弯包括型模式冷推弯管和芯棒式热推弯管。型模式冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上，利用金屈的塑性，在常温状态下将管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成弯头。型模式冷推弯管装置如图1—3所示。芯棒式热推弯管是在*推制机上，在推力和牛角芯棒阻力的作用下，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头.