管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制。

管端成形机适合管端复杂形状之加工。具有三个工位，可自动换模，保证加工精度。 手动自动任意选择，NC控制，中文显示，人机对话操作，并有自动计数功能。更换模具、缩管、扩口均可加工，同时配有倒角模，使加工倒角均可一次完成。使用不同的模具可实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋，并可根据用户要求决定采用手动、点动或自动加工。其主要由油箱、车身、滑块、主油缸、限位油缸、压紧油缸、移位油缸、轴向*油缸及轴向*触铁等零件组成。

高速全自动切管机主电路采用日本三菱PLC电脑控制器工作，操作集中简易，灵敏，维修简便。

自动送料，夹料、切料系统，快速，每分钟可切10-15次切料，不伤工件表面。

计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。

总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，切管长度在正负0.03mm，切口光泽*边，夹具一次性可夹切1-28支管。

切管机机床的四大特点

1、切管机机床采用PLC控制，很方便更改加工工艺参数，拥有稳定性好、可靠性高、加工精度****率高等特点，体现电、液、气系统全自动。

2、切管机机床导轨采用直线进口导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长、精度高等特点。

3、切管机纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳、有效保护刀具等特点。

4、切管机机床送料无需人工操作，实现送料、排料全自动功能。