通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；在压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，可以保证模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向*油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，可使工位转换方便，从而可以确保管件加工质量。管端成形机被广泛用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形加工设备。

高速全自动切管机主电路采用日本三菱PLC电脑控制器工作，操作集中简易，灵敏，维修简便。

自动送料，夹料、切料系统，快速，每分钟可切10-15次切料，不伤工件表面。

计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。

总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，切管长度在正负0.03mm，切口光泽*边，夹具一次性可夹切1-28支管。

液压弯管机传统缺陷做出了如下分析：导管的传统弯曲是以二维的产品图样作为根本依据,主要的方法有装砂填料热弯、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等等。

传统弯管生产出来的产品，质量在很大程度上受到操作者的经验和技术熟练程度的影响。因此，在管形存在较大的差异，以及需要较大量的校正量的情况下，难以对大管径导管弯曲质量做一个比较好的保证，通常都会出现产品的圆度非常差、内半径处出现起皱、管腔内的填充物无法完全清除等问题。