低压注塑胶料需要知道的塑料优点，我们在进行塑料模具加工时，有许多地方都是值得去注意的，因为有些塑料模具由于加工时不仔细，导致模具出现使用周期短甚至是无法使用，这会给我们带来严重的后果。另外一些因为环境等带来的外部影响因素，也会成为制约模具使用的一个弊端。　　例如，我们在进行塑料模具加工时，由于边缘过于尖锐而使得其受压能力大幅度下降，达不到既定的标准，这样就不能通过试模，从而影响到交单的时间，可能因为这样的缘故，导致我们的客户流汽车线束模具失，这样就会对公司造成很大的损失。　　另外，我们在进行塑料模具加工时，温度的把握一定要准，因为温度能够影响到模具成型的时间以及模具的成型度和可塑度，好的模具，温度把握一定会非常的准确，这样也能够延长模具使用寿命。　　好的模具，是要经得起使用，经得起客户的推敲的，我们要将的模具拿出来，证明自己拥有那个实力。　　1、塑料的密度小，质量轻。这一特点是其在飞机、车辆等急需要质量有需要减轻重量的产品方面应用广泛。　　2、塑料的比强度和比刚度要比金属高很多，空间技术方面的应用正需要这样的特性。　　3、塑料在一般的情况下不会与其他的物质发生化学反应，这样的化学稳定性，是其在建筑和容器领域得到的****大的应用。　　4、塑料具有超高的电绝缘性能，可以与陶瓷和橡胶相媲美，而且成本相对于后两种材料来说要便宜很多，这使得塑料被广泛的应用到电力、电子方面。　　5、大多数的塑料摩擦系数都很小。*性高且具有良好的自润滑性，加上强度高，传动噪声小，所以在机械零件方面的应用也很广泛。　　6、塑料有公认的良好的可塑性和着色性，这样可以按照需求进行变形和着色。　　7、塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射的性能。　　8、塑料本身的价格并不是很便宜，但是其加工方便，能够大批量接插件注塑生产，并且其设备的费用相对较低，所以相对其他的材料来说，塑料制品的价格相对便宜。　　对于塑料的未来来说，其性能会进一步加强，这需要塑料模具加工厂能够清晰的认识到塑料的优点，将塑料的优点化。

詳細內容

JX-1600H *工位側式增壓分體*

【*型特點】

1、*工位側式注膠系統。針對各種不同注膠包封産品所設計的*型，尤其對較複雜的多模穴與滑塊*構的模具設計給予較大的應用空間。

2、操作台和溶膠系統采用分體布局。

3、膠泵與膠缸集成裝置。結構緊湊，性能穩定。

4、合模采用*液曾壓缸連接。合模力更大，適合注膠面積較大、注膠量大産品的大批量成産。

5、*腦觸屏顯示，實時*控模擬顯示人*操控系統.。

6、注膠壓力可調，DELTA溫控模塊，*****測溫況。

7、雙手**合模及安全光柵、急停**，確保操作安全。

8、模具更換方便，工作台內建産品頂出裝置，方便取出産品。

9、*台依人體工程*踏腳板設計，方便生産操作。

【規格參數】

低壓注膠*JX-1600H設備尺寸(mm)重量(kg)970x890x2050 （400kg）工作臺高度(mm)1000總占用地面尺寸(mm)1700x1000包裝尺寸(mm)重量(kg)1050x1000x2100 (450kg)熔膠系統（5Liter）×1注膠角度（36.4°60°.90°）可选注膠管JX-ZH-12-C×1輸入*壓200-240VAC/1Phase/50 or 60Hz溫控分區3溫度範圍70°-260°℃MAX功率(Kw)4.5工作*壓(Mpa)0.5（Mpa）~0.8（Mpa）用*量0.1m3/min合模方式*液增壓缸 (Air Over Oil)合模壓力MAX Max.10Ton合模行程(mm)125mm或（or）150mm選用option控制系統触摸屏/touch screen標准模具尺寸(mm)230×120×150 （25kg）模具MAX尺寸(mm)300x200x150工件設計MAX尺寸約(mm)100×90×18

低压注塑胶料精密化和自动化的方向发展还有要注意的是，在模具制作的过程之中，各种毛坯、组件以及零件的质量都必须得到检验和质量的保证，“三检制”必须实施。

　　模具是一种高寿命的的工艺产品，模具制造的特点有：

　　1、由于模具的用途是只能用于一种产品的生产，所以它的加工制作也必须是单件生产。

　　2、生产周期比较短。这是由于经济的高速发展，和产品的更新换代速度加快，使得模具的生产加工都有适应新的情境需求。

　　3、模具的生产必须是成套的，有时候一个制件需要多种的模具加工的产品组合才能完成，所以模具的加工制接插件注塑作也必须是成套的。

　　4、必须要进行试模和试修，才能确保****后的产品是否合乎标准。

　　5、模具制造不断向更精密化和自动化的方向发展模具的生产过程如同其他的一般工业产品，都是由****初的原材料，经过不同的加工步骤，****终转变成我们需要的产品。

　　我们都知道，模具有很多的种类，他们的结构、用途都不同，但是却有共同的特定的生产过程。我们可以把模具的总体生产过程分成五个部分，分别是：生产技术的准备、所需材料的筹备、模具零组件的准备、装配调试、试用鉴定。这其中****重要的事生产技术的准，PCB板保护备阶段，这个步骤对于模具制造的成本、质量以及进度等，所以这个步骤必须要引起高度重视，一定确保精度