有机废气VOCs净化系列催化剂

1.1.1有机废气VOCs净化处理基本原理：

催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温****、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，*氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成.

高浓度有机废气中有机物总含量一般约为1000mg/m3－10000mg/m3（浓度过高则用空气稀释），系统包含预加热、换热、催化、PLC自控模块等。生产废气经有*捕集后，吸入净化系统内的热交换器，进行热交换预加热后，吸入到加热室补加热（达起燃温度时停止加热），达起燃温度的废气被吸入催化床，发生催化氧化式无焰燃烧，燃烧效率通常可达99%以上，完全可以达标排放。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水、产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。风机停止，废气自动经变向三通排空。净化系统全自动控制加热、热交换、催化、风压变向排空功能。确保余热利用、催化燃烧达到****效果。

1.1.2低温催化燃烧工艺特点

①起燃温度低，达到一定浓度后不需外部供能自持运行，节省能源；有机废气催化燃烧与直接燃烧相比（见下列比较参数），具有起燃温度低，能耗小的显著特点。合理设计情况下，基本可达到无需外部供能的自持运行。

附催化燃烧与热力燃烧的比较：

燃烧形式起燃温度燃烧温度燃烧状态NOx产生其它*物质产生
催化燃烧200－400℃300－500℃低温无焰燃烧几乎没有无苯并芘、****等致癌物
热力燃烧600－900℃600－800℃高温火焰中停留产生一定量有较高浓度上述致癌物生成

②燃烧温度低，无焰燃烧，无NOx化合物产生；

③燃烧速率快，燃烧*，无苯并芘、****等*致癌物质产生；

④燃烧产物为无害的CO2和H2O，无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物；

⑤处理效率很高，一次处理完全达标率远高于其它处理方式；

⑥工艺设备简单，技术成熟，设备及维运成本低，单位废气处理成本低；

⑦合理设计的设备，运行安全可靠，性能稳定，PLC全自动运行，无需专人维护；

⑧适用范围广，适合高中低浓度、不同行业各类复杂、恶臭废气处理；

⑨设备结构紧凑，占地面积小。

1.1.3催化剂使用注意事项及维护措施

注意事项：低温状态下，大量的有机物进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、*、卤素化合*合物会与活性成分反应，导致催化剂*失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，****终失活。

维护措施：低温“闷死”：正常运行前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入有机物废气；含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应*性的催化剂；灰尘、积炭、高沸粘性物：做好除尘等前处理；超温：当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温。

1.1.4应用领域

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂覆、喷漆等行业排放的常见污染物，废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等*、恶臭气体。这些废气如不加处理，直接排人大气将会对环境造成严重污染，危害*健康。

现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气****适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优势，据市场分析数据，催化燃烧技术在有机废气环保处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。

作为一种****低温催化氧化技术，催化燃烧处理技术可以应用于绝大多数可燃有机物废气的处理中，而且适用浓度范围宽（200～10000mg/m3），1000mg/m3以下低浓度需要浓缩，10000mg/m3以上浓度需要稀释。特别是尾气中的有机物不适合回收或者无回收价值时，通过催化燃烧技术可以****、低成本处理，净化后尾气浓度可降为100ppm以下。

应用行业领域

①石化行业（较之其他行业，废气成分较纯，更易净化处理）

石化行业尾气排放系统通常含有有机废气，风量一般很大，为2万m3/h--20万m3/h，属于低浓度、无回收价值的废气，通常采用催化燃烧工艺处理。还原催化剂还可作为石化行业二氧化碳脱烃催化剂*（工业使用条件：****高使用温度≤500℃，压力<5.0Mpa，空速1000～5000h-1，催化剂床层****高径比≥4:1。）出口总烃可脱除至≤10ppm。

②喷漆行业

喷漆行业比较典型的是集装箱、汽车生产线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀料成分的复杂有机废气，为了满足喷漆技术及人员健康需求，风量通常很大，可高达20万m3/h，浓度通常为200～1000mg/m3，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。

③涂覆行业

涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量*如苯、*、****、甲醛、*等挥发形成高浓度复杂有机废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、浓度高、成分复杂。主要风量多为1000m3/h到30000m3/h；浓度2000mg/m3到8000mg/m3；温度40℃到150℃。

④其他燃气、燃油、焚烧、烤炉行业

燃烧、烧烤等行业由于燃烧不充分，所以存在有机废气及*等*气体，该行业由于尾气温度较高（一般在200℃以上），故更易处理（但国内的垃圾焚烧需视具体情况）。

⑤环保设备制造行业

有机废气VOCs净化催化剂作为设备的核心部件是各环保设备*采购的对象。主要应满足客户的规格安装要求。

1.1.5催化剂质量标准及报价

VOCs净化催化剂性能要求一般为：起燃温度低、转化率高，尾气排放浓度符合设计要求；*压强度高；耐热性能好；化学稳定性好；附着牢度强，外观色泽均匀；气体阻力小。

V型高活性*VOCs净化催化剂质量标准：