为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变化就越大?

为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变化就越大？首先炭黑粒子与橡胶分子结合会形成刚性链段，所以可以把橡胶分子看成是柔性链段。其次炭黑与橡胶之间是由范德华力和化学键联系在一起的。范德华力在低温时，刚性链段的作用力大，导致橡胶分子运动受阻，表现出来模量高；而在高温时，范德华力对橡胶和炭黑之间的束缚较小，分子容易运动，表现出来模量降低。

在硬度较低时，炭黑与橡胶之间形成的刚性链段较少，所以高低温的硬度变化不大，硬度升高后，刚性链段增加，变化大。当然，由于橡胶本身在低温下会产生结晶，变为玻璃态，所以以上的推论都是在高于橡胶的玻璃化温度下的结论。

造成硅胶制品出现爆边的原因有哪些？

行业内人士都知道硅胶制品在生产过程当中经常会遇到各种不同的问题，针对一些比较软采用低硬度材质生产的产品容易出现撕裂现象，在行业中称之为爆边现象。这种现象对于很多硅胶制品厂家来说是一个很难掌握的难题。有些厂家生产时针对产品在时间、温度、压力等方面都做了调整，但一样会出现这种现象，这是什么原因呢？

一般产品材料硬度在30~40度左右容易出现爆边现象，而高硬度的材质基本没有这种现象，造成产品出现爆边现象的原因有：1、生产时填充的炭黑量过多硅油量过大所致；2、原材料中硅油在混炼胶完成以后放置太久导致硫化剂逐渐失效；3、混炼时硫化剂用量过多硫化温度过高；4、原材料过重导致产品毛边过大在加上材质柔软，*边拉坏等等原因。

不过有问题就有相应的解决方案，深圳奇裕根据多模具穴数过多生产出的产品有一两个爆边现象，可以适当减少一下相应的温度，下模温度多降，上模温度少降；2、如果一模出现比较多的爆边现象时建议把模具喷砂，然后在试试；3、出模时间尽量减短以防模芯温度下降，在排气的次数上面保持在一次；4、如果硫化时间比较长的产品可以适当添加到两次。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系

模压硅胶模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用****广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，*包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

挤出硅胶挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。

液态硅胶液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10****0°C，因其柔软的特性，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。

****制品****硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加，****硅胶制品还可具有耐高温，食品级（完全符合美国FDA,LFGB标准），医疗级，阻燃级，通过添加辅助原料还可以具有，夜光，负离子，变色，等特性。