硅胶制品简介

   以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用****溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。食品级硅胶具有没*无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃）.适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，满足不同需求.

硅胶制品主要是靠它的韧性、柔软度来运用到各大领域中的，硅胶制品柔软耐拉不变形，在生活中应用广泛。但硅胶制品一旦失去原有的性能，就会变得毫无意义，一些常见的硅胶密封制品，在长期使用后会出现产品变形、韧性不足等问题失去原有的性能，这是什么原因导致的，为什么硅胶管制品会出现韧性不足的现象？

硅胶制品在生产时原材料中添加的各种添加剂会导致产品出现不同的性能，其中“白炭黑”是导致产品出现韧性不足的主要原因，白灰黑是硅橡胶原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材质的环境下使用的白炭黑也是不同的，而适当的比例添加也可以做出原材料中的表面活性。其次，除了原材料添加剂的原因以外，产品的成型硫化也有一定的影响，产品的弹性与原材料的硬度有着直接的关系。成型硫化时，硫化剂添加太多会导致流动性过于活跃，生产出来的产品不是太软就是拉力度过高，而硫化剂添加太少又会导致产品硫化不出无法成型。所以，在成型硫化过程中硫化剂的添加以及温度和时间的掌控会很重要。

造成硅胶制品出现爆边的原因有哪些？

行业内人士都知道硅胶制品在生产过程当中经常会遇到各种不同的问题，针对一些比较软采用低硬度材质生产的产品容易出现撕裂现象，在行业中称之为爆边现象。这种现象对于很多硅胶制品厂家来说是一个很难掌握的难题。有些厂家生产时针对产品在时间、温度、压力等方面都做了调整，但一样会出现这种现象，这是什么原因呢？

一般产品材料硬度在30~40度左右容易出现爆边现象，而高硬度的材质基本没有这种现象，造成产品出现爆边现象的原因有：1、生产时填充的炭黑量过多硅油量过大所致；2、原材料中硅油在混炼胶完成以后放置太久导致硫化剂逐渐失效；3、混炼时硫化剂用量过多硫化温度过高；4、原材料过重导致产品毛边过大在加上材质柔软，*边拉坏等等原因。

不过有问题就有相应的解决方案，深圳奇裕根据多模具穴数过多生产出的产品有一两个爆边现象，可以适当减少一下相应的温度，下模温度多降，上模温度少降；2、如果一模出现比较多的爆边现象时建议把模具喷砂，然后在试试；3、出模时间尽量减短以防模芯温度下降，在排气的次数上面保持在一次；4、如果硫化时间比较长的产品可以适当添加到两次。