几种换热器的特点及使用在实际设计选型中,往往是已知高温流体与低温流体的两侧进出口温度,在做工艺设计选型时,需要考虑的是有尽可能小的换热面积下,有尽可能大的换热速率,以及较低的设备造价及施工费。另外,在操作运行及维护清洗较方便的前提下考虑换热器的设计选型。传热基本方程式: Q = UAΔt Kcal/ h ; 式中:U为传热系数,Kcal/ m2 . h.℃;A为传热面积,m2 ;Δt为通过两种流体边界层的平均温度。换热器的给热系数h ,Kcal/ m2 . h.℃和流速u ,m/s有如下关系: 管程给热系数ht : 层流区(Re≤2100) ht∝u0. 33t 过渡流区(2100≤Re≤10000) ht∝u0. 33～0. 8t 紊流区(Re≥10000) ht∝u0. 8t 壳程给热系数hg : 壳程流体因垂直流过管束,所以流型较乱,层流、紊流区没有明显的区别:ht∝u0. 55g 对应的压力降ΔP、kg/ cm2 ,管程和壳程大体相同: 层流、过渡流区ΔP∝u1. 0t 紊流区ΔP∝u1. 8t 从上式可以看出,在一定的流速下,雷诺数越大,传热系数越大,同时,压力降也越大。

板式换热器

板翅式换热器 由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合,钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又****了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑(换热面积达4400m2/m3),传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，流道小,内漏不易*，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的换热器。

化工重要设备换热器应用前景分析

换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计，在现代化学工业中换热器的****大约占设备总****的30%，在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右，海水****工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明，虽然各种板式换热器的竞争力在上升，但管壳式换热器仍占主导地位约64%。

   新型换热元件与****换热器开发研究的结果表明，列管式换热器已进入一个新的研究时期，无论是换热器传热管件，还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变，其流体力学性能、换热效率、*振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。

   近几年来，随着高温热管技术研究的不断成熟和深入，高温热管换热器的应用领域逐渐扩大，目前已广泛应用于工业、民用和*等各个领域。在冶金、化学、陶瓷、建材及轻工等工业生产中，常需要500℃以上的清洁空气以满足助燃、干燥和供氧等需要，采用高温热管空气加热器可以轻易地达到这一要求，并且从根本上解决常规空气加热器所无法解决的传热难题。