板式换热器特点

1、板式热交换器是由高分子合成纤维采用特殊工艺制成，具有透湿性能高、气密性好、*撕裂、耐老化等特点 

2、板式热交换器产品节能效果达到了国外****水平，寿命长而且温度传导性好，适用于室内外温差大湿差小的地

传热板片是板式热交换器的关键元件

流体从板片一端的一个角孔流入，可从另一端同一侧的角孔流出（称之为“单边流”）或另一端另一侧的角孔流出（称之“对角流”）。根据各种板片的对比试验表明，此种板片不仅刚性好，传热性能也较好。经国内改进的人字形板式热交换器传热系数达到7000W/（㎡?℃）以上（水——水，无垢阻），压力降也得到了****。一般，人字形板的流阻较大，且不适宜于含颗粒或纤维的流体。

换热器变形原因分析

　　焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3m*偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布****不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。

　　1.1管束焊接时热输入不均匀导致的变形在以往管束焊接的过程中，焊工操作时从一端向另一端顺序施焊，从而使管板局部受热严重，焊接区温度较高，待焊接区温度较低，这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了管板的挠曲变形。

　　1.2管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，由于焊缝的横向收缩导致了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。

　　1.2.1当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向收缩应力作用下，较容易产生角变形。1.2.2当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时，使得焊缝横截面积*，所需焊接线能量也随之增高，焊接线能量增加后，受热点的热膨胀加剧，热膨胀的金属由于受到附近温度较低区金属阻碍面的挤压，产生压缩并发生塑性变形。同时由于焊接面的温度高于背面，焊接面产生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。