WBL1000×3000板式给料机规格和性能    
槽板宽度（mm）：1000  
倾斜角度（°）：0             
头、尾轮中心距（mm）： 3000  
输送速度（m/s）：0.03～0.2  
输 送 量（t/h）：18～180   
输送物料：煤、石膏、石灰石、混合料等 
输送粒度（mm）：≤500（对角线长度）    
转速（r/min）：1500     
额定功率（kW）：5.5      
速比i：121  
总重（kg）：6213     

一、WBL1000×3000板式给料机工作原理                                                           
本机由传动装置、机架、头部装置、运行部分及尾部装置等部件组成。运行部分是本机的关键部件，由组成环路的牵引链条牵引，行走滚轮在轨道上行走，以达到运送物料的目的。  
1.工作原理  
运行部分中输送槽板与牵引链条及承载机构分别相联接。由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮传动，从而使与链轮相啮合的牵引链条套筒滚子链运动，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行部分的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。  
物料由位于尾部上方的储仓内落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。    
2.主要结构概述   
WBL1000×3000板式给料机由运行部分、尾部装置、机架、头部装置、传动装置等部件组成。  
2.1 运行部分   
运行部分是本板喂机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，保证了啮合与运转的平稳。牵引链条套筒滚子链按ISO1977/1－1976设计，符合GB8350－87标准规定。

主要零件选用低合金结构钢，有利提高制造质量，能有效地提高使用寿命。承载构件滚轮采用了滚动轴承结构，有利减小运行阻力，减少动力消耗，该结构型式便于维护。   
输送槽板的设计采用了合理的底隙与侧隙，保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。  
2.2尾部装置   
采用螺旋张紧装置，张紧行程较大，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾部直接安装在机架上，安装方便。 
2.3 机架   
本机架采用了全新的结构形式，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。本机架还能较方便地改造成带有拉链机的板式给料机，满足工艺布置和作用需要。 
2.4 传动装置                                                              
 本机可以调速操作，一般以0.03～0.3 m/s速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及机器的歪斜。    
2.5 头部装置   
本机的头部、尾部链轮均采用了整体式的齿槽块结构形式，且为13齿数，增加了啮合次数，既能提高使用寿命，又能方便维修。    

二、WBL1000×3000板式给料机主要结构特点 
4.1机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。机架支腿直接落地，工艺布置灵活，简化土建。 
4.2 头、尾部链轮均采用齿槽块结构型式，齿数为6.5，齿槽数为13，既延长了使用寿命，又能互换，装拆方便，维修简单。 
4.3 运行部分的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量，提高使用寿命。  
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