铝合金具有较小的密度，较好的*腐蚀性和**性能，长期以来一直为*的主要结构材料。 用于焊接结构的铝合金，通常是变形铝合金，变形铝合金主要有两大类，一类为热处理不能强化的铝合金，属于AL-MA 属于AL-MG系的有LF2、LF3、LF6，这类铝合金*腐蚀性能好，所以统称为防锈铝合金，也叫作软铝，通常是采用冷加工硬化的办法****其常温下的强度，这类铝合金具有较好的塑性，点缝焊时的焊接性较好，另一类为热处理可以强化的铝合金、属于AL-CU-MG系的有LY12、LY11，统称为硬铝，属于AL-CU-MG-ZA系的称为超硬铝，这类铝合金由于含有CU,使其*腐蚀性能急剧降低，通常为了****其*腐蚀性能，一般采用表面包复纯铝层或阳****化处理，进行表面保护。尽管各种铝合金之间能有所差别，但它们与黑色金属相比，具有导电导热性好，线膨胀系数大，表面易氧化形成较大的接触电阻等共同特点，因此它们点焊与缝焊的主要特点是：1、由于电阻率小，热导率大，要求采用大电流、短时间的规范焊接，通常；铝合金焊接所用焊接电流约为同厚度低碳钢的4-5倍，因此，要求有大容量的电源，这在一般交流焊机上往往难以满足，其次由于热导率大，焊件表面****易过热，使电****与焊件相互粘接，电****磨损加剧，表面质量下降，对表面包纯铝合金来说，还将因电****的铜原子进入包铝层，使铝合金表面*腐蚀性能降低。2、焊接时产生飞溅，由于铝合金的常温强度较高，表面又****易氧化而形成较高的接触电阻，焊接时瞬间通过强大的焊接电流，将使接触表面上局部电流密度过大，瞬时熔化，而产生早期飞溅，影响焊件表面质量并使电****使用寿命下降。 此外，由于铝合金的线膨胀系数大，在加热过程当中，随着熔核的形成与扩大，焊接区金属体积的膨胀量大，这时，如果机器加压机构的随动性不好，则会使加在熔核上的实际电****力突然*，易将熔核周围的塑性环挤*，造成后期飞溅。 对硬铝合金来讲，产生裂纹的倾向较大，硬铝合金含有一定量的铜元素、铜与铝可形成低熔点的共同晶体，分布于晶界上，在熔核冷却结晶阶段，如果缺乏足够的电****力，则形成较大收缩变形和应力，使熔核产生热裂纹，机器加压机构随动性越不好，产生裂纹倾向越大。 大家都知道，通用交流机器的加压机构机头质量及运动系统摩擦力较大，加压机构的随动性不好，此外，正弦交流波形使电流增长速度太大，因此，在交流机器上焊铝合金时，飞溅几乎是难以避免的，对硬铝合金来说，裂纹也是难以消除的。 通常铝合金多在三相低频、直流脉冲或次级整流焊机上进行焊接，这类机械电流波形缓升缓降，机器加压机构的气缸多为薄膜式，惯性力与摩擦力较小，机头的随动性好电****力作用效果优异，机器的压力循环具有多种形式，可按需要进行选择，以避免产生飞溅与裂纹，焊接时，应采用导电、导热性好的球面电****。 根据材料电阻率与高温屈服点，通常把铝合金分为AB两种类型，A类铝合金具有较高的电阻率和高温屈服点，这类合金焊接时，产生裂纹与飞溅的倾向大，焊接性较差，通常要求采用缓升缓降的电流波形和较高的锻压力，B类合金电阻率与高温屈服点较低。
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