锥柄麻花钻的钻削操作与钻头安装

锥柄麻花钻的钻削

　　a、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化

　　b、*：在需要钻孔的位置中心錾打一*点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打*点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。

　　c、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。

　　d、钻孔结束：关闭电机待主轴1、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化

　　锥柄麻花钻的钻头安装

　　缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

金刚石锯片应用范围

（1）难加工有色金属材料的加工

加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效****金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以****加工表面质量。

（2）难加工非金属材料的加工

加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、*性好，因此加工*。

（3）超精密加工

随着现代集成技术的问世，机加工向*方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下****薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

(4)刨花板木工加工

大型木工切削作业，尤其是刨花板、密度板、*倍特板等高致密性、高硬度难加工的板料，传统的硬质合金锯片切削性能难以满足。PCD复合金刚石锯片已经成为****硬材料的切削刀具，成为木工干切削作业刀具的*，其超硬性能以及经久*是木工材料的克星，金刚石锯片，维氏硬度10000HV，耐酸性强，刃口不易钝化，加工木材一次成型质量好，*度高，相比硬质合金更*，针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时，****-高使用报废时间可以达到4000小时/片，相比硬质合金刀片而言，使用寿命更长，而且加工效率和加工精度更是达到****-****的需求。

中心钻的使用说明

1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。

2.被加工工件的硬度在170-200HB之间****宜。

3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。

4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。

5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。

6.切削用量（见图）

7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。

8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时*；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。