内衬不锈钢技术要求

3、生产厂家保证现场焊口对接简单易操作（12米/根内衬不锈钢对口时达到

的技术要求：两管端现场对接保证外翻不锈钢在合理的对焊范围，1大间隙不得超过1.2mm，对焊不锈钢如何保证不锈钢焊接时不受外力影响造成内衬不锈钢的变形，要求出具?..具体可操作方案，如出现焊接工艺的不可操作性，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失）。不锈钢对焊采用ya弧保护焊接（管道内充满ya气的方案要可行），由生产厂家提供内衬不锈钢需要的ya气和不锈钢焊丝，内衬不锈钢设备销售，此多出的施工材料费用卖方方承担（外普通焊丝由施工方负责）对口焊接卖方介绍并承诺简单可靠，如实际操作与介绍不符，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失，由此产生的误工费由供货方担负。

内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。

焊前应采用机械方法及有1机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.

焊接方法推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨*ya弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨*ya弧焊。采用钨*ya弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。

焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。

焊接程序先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，焊基材(碳钢管)。

焊接要求复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

焊后清理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。

四、外表面的防蚀措施完善

众所周知，内衬不锈钢设备制作，钢铁的腐蚀是非常普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀，塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的，内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护，1消除了塑料腐蚀老化的成因，使塑料管具有的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。内筋嵌入式衬塑钢管的外表面采用了三层防蚀措施:层为镀锌层，钢管形成阴*进行保护防锈。第二层:环氧底漆，在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜，内衬不锈钢，使之与空气、水隔离，减缓锌层的氧化腐蚀，从而提高管材的使用年限。第三层:面漆，加强膜的保护作用，内衬不锈钢设备，提高产品的美观程度。在埋地使用时，采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命;也可采用于衬塑钢管为基管，外表面再覆一层塑料管的"内筋嵌入式双面衬塑钢管"(PE管 碳钢管 PP管)系列产品直接埋地使用。