机械法W/O三级乳化机，*乳剂必须充分混合到W/O型乳化液中去，机械法高剪切乳化机，工业化污水处理乳化机，连续式*乳型乳化机主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而能够将*乳剂充分混合到乳化液中，大大提高*乳效率。

         对W/O型乳化液的*乳方法有化学方法和物理方法，例如有加热、离心和真空过滤法等等。离心法是利用离心力把水相和油相进行分层；过滤法是用高速粗砂过滤器或硅藻土过滤器对乳化液进行过滤。这些设备必须认真操作才能得到较好质量的油。化学方法就是让溶解在油里的水滴不荐稳定，或者是po坏乳化剂。酸化也许是一个很好的*乳方法，因为它既能溶解固体物料，又能降低表面张力。现在之新的*乳方法是用一种既含有亲水端又含有亲油端的*乳剂，它能把W/O型乳化液变成一种亲水的混合物。其机理是：

在油水界面，用更具活性的表面活剂去代替以前的表面活性剂。可以用加热的方法来给这个过程加速，因为加热能够降低黏度、增加溶解度并增加表面活性剂在油相中的扩散。因为W/O型乳化液中的水滴带有正电荷，所以一般用带有负电荷的有机*乳剂进行*乳。有时候用酸和有机类*乳剂搭配使用会取得良好的效果。

总之，*乳剂必须充分混合到W/O型乳化液中去，这样才能充分接触到水滴，一般加热到49～82℃时脱水速度比较快，充足的时间才能保证佳的*乳效果。

*乳剂必须充分混合到W/O型乳化液高剪切乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确bao乳化液中*乳剂充分细化混合。该设备可以适用于ge种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。

       为了确保设备符合各种应用的需要，依肯公司为所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。

        特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是之定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

根据以往的惯例，依据以前的经验之定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

机械法W/O三级乳化机，*乳剂必须充分混合到W/O型乳化液中去，机械法高剪切乳化机，工业化污水处理乳化机，连续式*乳型乳化机