溶剂型涂料由于造成严重环境和健康问题，使用受到限制，环境友好的水性涂料是当前涂料行业发展的趋势。早期水性涂料所得的涂膜耐腐蚀性差，为得到耐腐蚀性能好的的涂膜，人们开发了水性环氧酯树脂，其在防腐蚀领域有较广泛的应用。

环氧树脂与有机酸进行开环反应可制得环氧酯，再将其水性化就得到水性环氧酯。因脂肪酸与环氧树脂制得的环氧酯树脂的涂膜防护性能比较好，制环氧酯的有机酸人们通常采用脂肪酸。水性脂肪酸环氧酯同时具有环氧树脂和脂肪酸的优点：由于环氧树脂成分，其具有****的耐腐蚀性；由于脂肪酸成分，其可以进行常温氧化交联，这也****了其防护性能。

环氧酯水性化可采用两种办法：

一、乳化剂法：先制备环氧酯再外加乳化剂将环氧酯乳化制得。

二、乙烯基改性法：即自乳化法，先制备环氧酯，再将环氧酯与乙烯基单体自由基共聚，得到环氧酯、乙烯基环氧酯、乙烯基聚合物三种树脂的混合物，由乙烯基聚合物的亲水部分提供混合树脂的水分散性。

工艺制备： (1)乙烯基单体自由基聚合制备含羧基的可水分散的乙烯基树脂（a) ； 

(2)脂肪酸与环氧树 脂开环反应制得环氧酯树脂（b) ； 

(3)将制得的乙烯基树脂（a)加入到环氧酯树脂（b)中再 进行反应制得乙烯基改性环氧酯树脂(A)。

（4)加入碱性化合物中和乙烯基改性环氧酯树脂（A)，然后加入水并快速搅 拌后即得到水性环氧酯树脂组合物。

可稳定分散于水中而得到水性环氧酯树脂组合物。

水性环氧酯树脂乳化机，乳化剂法环氧树脂分散机，乙烯基改性法水性环氧树脂分散机，水性涂料纳米乳化机

水性环氧酯树脂乳化机工作原理：是****、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，*终得到稳定的*产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度****高，无需其他辅助分散设备。

水性环氧酯树脂乳化机结构特点：

1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。

2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。

3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。

4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。

5、能在高达16bar的压力下进行操作。

6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。

7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

8、具有*材质的*双端面集装箱式机械密封。

9、高质量的表面处理，便于清洁。

10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。

11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。

12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。

13、符合3A卫生和认证。

14、本设备为食品级/医药级设备，化工级。

15、如有需要，可配备防bao电机。

16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。

17、设备安装方便，占地面积小，不需要zhuan业技术，操作更加简便。

18、经久*，设备维修成本****低。

影响乳化的因素有以下几种：

1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。

2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。

3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而****大的影响产品的好与坏。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：

一．乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，*。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

二．乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速*低达9000rpm，是国内nei乳化机转速的4-5倍，*高转速可达21000rpm。

三．处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

四．乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN乳化机采用三级乳化头（分散头，均质头），间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把*概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

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