防老剂连续粉液混合机，在线粉液混合机，防老剂*对苯er胺防老剂4020 连续粉液混合机，防老剂6PPD 连续粉液混合机 )，N-仲辛基-N’-*对苯er胺连续粉液混合机*于对分散质量有**要求的固体和液体的定量在线混合。需要**量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。

防老剂是一类性能优异的橡胶防老剂，广泛应用于轮胎、胶带等橡胶 工业制品中。对苯er胺类防老剂对热氧、龟裂、曲挠老化等均具有较好的防护效能，也是丁 苯橡胶、异戊橡胶等合成橡胶的稳定剂。对苯er胺类橡胶防老剂的种类较多，主要包括:防 老剂N- (1，3-二甲基丁基)-N’ -*对苯er胺(防老剂4020或防老剂6PPD)，N-*-N*对苯er胺(防老剂4010NA)，N-仲辛基-N’-*对苯er胺等。

采用间歇釜式反应来制备防老剂，能显著****反应转化率，同时产品质量和收率也都较国内要好。但间歇釜式生产能力低，操作强度 大，且生产过程中需要对反应釜反复升降温、气体置换、装卸料，从而导致生产成本增加，生 产周期的延长，且产品质量不稳定；另间歇反应中催化剂频繁过滤，易导致催化剂活性组分 大量流失，使得催化剂寿命大大缩短;此外，间歇釜式反应也不适于大规模的工业生产。

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混合也叫做慢切换，它是指画面的混合过渡，一个画面慢慢消失，另一个画面慢慢出现，或者是两个画面重叠在一起，它又可以分为两种方式：一种是化出化入，另一种是淡出淡入，所谓的淡出淡入是指一个画面逐渐减弱直到全部消失后，另一个画面再逐渐的增强到正常状态，化出化入是指一个画面由强变弱逐渐消失，另一个画面由弱变强的逐渐出现，两者始终叠加在一起，直到后者完全取代前者。

通常指用机械方法使两种或多种物料相互分散而达到均状态的操作。用以加速传热、传质和化学反应（如硝化、磺化、皂化等）。也用以****物理变化，制取许多混合体，如溶液、乳浊液、悬浊液、混合物等。可在混合器等中进行。

从设备角度分析，影响混合，分散，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

在线粉液混合机工作原理：是****、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，****终得到稳定的*产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度****高，无需其他辅助分散设备。

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