生物脱氮工艺如A/O被认为是目前废水脱氮处理经济有效的方法之一。然而，传统A/O工艺中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池(A池)，再进入硝化池(O池)，化工印染助剂，导致A段和O段的污泥类型****为相似，硝化菌和反硝化菌难以*分开，且回流到A段的回流液含有大量溶解氧，也会对反硝化脱氮带来不利影响，反硝化脱氮效率难以超过70%。

为了解决上述问题，笔者采用将硝化液的内循环改 为由沉淀池回流到A池，化工纺织印染助剂，污泥由原回流到A池改为回流到O池;并采用具有自主知识产权的新型一体化A/O生物膜反应器，在宏观环境上实现A池与O池内不同的DO浓度和各自所需的优势*，有望使硝化和反硝化过程分别在不同反应器内同时且效地发生。针对印染废水的水质特点及对氨氮的排放要求，以自配的印染废水为处理对象，深入研究了一体化A/O反应器的启动过程，以探讨该工艺对有机碳和氨氮的脱除效果。

印染废水由混凝沉淀和水解酸化预处理后储存在废水池中，然后通过提升泵进入A池，降解部分有机物和氨氮，印染助剂，进水量通过流量计控制。A池出水自下而上进入O池，在降解大部分有机物的同时，出水进入环形沉淀池内进行泥水分离。分离后的上清液一部分回流至A 池内作为反硝化脱氮的氮源，另一部分则作为****终出水排放。沉淀区的污泥受自身重力作用会沿着污泥回流区下方的回流缝回到O池内，重新参与降解过程。

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