直线光轴的晶体根据其光学特性可以分为均质体和非均质体当光线经过非均质体时会发生双折射，形成两条相互垂直的偏振光。然而直线光轴由于占用空间体积大，而有*腐性高，这一说法正确吗?下面，我们来一起求证一下：

     光轴占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。

    我公司直线光轴种类繁多，可以分为普通直线光轴、镍镉直线光轴、镍镉直线软光轴、不锈钢直线光轴和镍镉空心轴。不同的直线光轴，特点和性能也是不一样的。直线光轴在整套升降装置中，起着导向、*偏载的作用。丝杠负载决定了其提升重量，跟轴没有直接的关系。直线光轴的选择主要是根据行程与偏载的情况而定的，如果发生以下几种情况，可以直接选择直径相对偏小的直线光轴。

     首先，负载*与丝杠的中心重合的时候要选择直径偏小的直线光轴；其次，直径小的直线光轴适合行程也比较小的装置使用；第三，装置中如果轴和丝杠是两端固定安装的也要使用直径小的直线光轴；****后，如果丝杠与轴之间有非常好的平行性也要使用直径小的直线光轴。

光轴表面出现磨损，是在使用过程中比较常见的一种现象，其磨损会使部件几何尺寸或者是体积变小，磨损严重的话，还会造成失效。光轴表面出现磨损原因有很多种，但是****主要的一个原因则是因为制造光轴的金属特性来决定的，虽然我们不可以完全避免磨损的发生，但是我们却要对其进行*，使其对于机器的影响没那么大；下面是*工艺中的一种，具体操作步骤如下：

（1）先将要焊的光轴部位清洗干净，然后用湿泥巴将拉痕四周围住。

（2）选用直径2.5mm的焊条，将电焊机电流调至120A，采取直线运条法平稳施焊。

（3）全部焊完之后，将泥巴与熔渣清除干净，用粗锉沿光轴圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。

（4）车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模（光轴外径125mm），沿轴线锯开，一个为粗模，另一个为精模。

（5)在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油，接着将粗模紧靠在光轴待修部位上沿轴线往复磨合几次，然后用细锉将光轴上较重的红印锉掉。如此反复修锉，****后留0.04-0.07mm的加工余量。

（6)再用320目的砂条蘸煤油配合精模将光轴修磨至规定尺寸

（7）****后用砂布背面蘸煤油进行手工抛光。经测量，光轴误差仅为0.03mm。