在梯形螺纹和蜗杆的车削过程中，要切削掉的是一个梯形槽。梯形螺纹与蜗杆只不过在角度上有所区别，一个是30°，一个是40°，为了保证车刀不三面同时参与切削，要保证在所要切削掉的梯形槽内进行左右分层切削。

　　槽宽的计算公式可根据梯形螺纹与蜗杆的计算公式分别求出：

　　梯形螺纹槽宽= P – 0.366P

　　蜗杆的槽宽= P -0.843mx

　　梯形螺纹和蜗杆的轴向剖面形状是一个等腰梯形，而我们使用的车刀也是一个梯形成型刀。如何使车刀沿这个等腰梯形的腰向下延伸，形成一个15°或20°的角呢？在这里就要运用三角函数算一个进刀比。如图二，车刀的左进1mm车刀向下进多少才能形成一个15°的角，利用三角函数ctg15°=x/1，x = 3.75，进刀比为1：3.75，但是这个进刀比有小数，不是整数，在实际的操作中不方便，为了在实际的操作中方便简单，我们好找一个整数比，在三角函数表中，我们发现ctg14°的比正好****接近整数，进刀比为1：4，沿着这个进刀，做出的梯形槽的成形角在14°左右，双面成形角为28°多，正好有1°多一点的角度留给我们进行精车出30°的梯形

梯形螺纹的测量及质量分析

梯形螺纹的测量方法：

（1）综合测量法   用标准螺纹环规综合测量

（2）三针测量法   这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4?0?2的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示

例：车T*×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M？

量针直径dD=0.518P=301mm

千分尺读数值 M＝d2+4.864dD-1.866P

＝29+4.864×3.1-1.866×6

=29+15.08-11.20

=32.88mm

测量时应考虑公差，则M＝32.88 –0.118mm为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的。

（3）单针测量法  这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。

A=（M+d）/2

注意事项

1、 车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。

丝杆与螺母的配合，有好多客户都想丝杆螺母*，首先在选材料上，丝杆好采用40Cr或45调质，螺母选用铜件【锡青铜，黄铜，铝青铜】等。利兴有方法，丝杆做好以后在丝杆的表面镀上1.5mm的硬铬，这样能起到防锈，*的作用，丝杆的寿命会更长。这样丝杆螺母配合起来来回运转*度会更高。