直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固*的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。

直线光轴的润滑*：脂润滑有预先在密封型导轨中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。此外，对有多处导轨需要润滑的机械，还采用管道连接至各润滑处的集中供脂方式。脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置的结构也较简单，因此使用广泛。

表面经特殊研磨,及硬铬电镀技术处理,再经镜面光而成,*擦、*腐蚀性特佳,并备有表面经高周波处理之镀铬棒供选择,适用于一般及特殊工作环境下使用,标准长度为6米,它被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。

直线光轴是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。直线光轴是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，直线光轴可分为镀铬棒、阶梯轴、空心轴和曲轴等。光轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

光轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

（一）尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

（二）几何形状精度

直线光轴的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

（三）相互位置精度

直线光轴的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，*轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。

（四）表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

直线光轴可分为：传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性，转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中****常见的轴,如各种减速器中的轴等.心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。直线光轴的作用多多，那么直线光轴导轨和同步带如何配合使用呢?请看下面详细内容：      直线光轴导轨和同步带如何配合使用看到有些改装的平板打印机,打印传动部分用这种方式传动,同步带是这样驱动导轨上滑块的——其中间必须要有一个能链接同步轮和滑块的机加工件,回的话可以利用同步轮和皮带来回拉动,去的话必须用到滚珠丝杆之类的传动部件。直线光轴      直线光轴的加工分析：在选择*基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔*,符合基准统一原则。磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与****间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择。      直线光轴与直线导轨的区别直线光轴和直线导轨功能近似，都是支撑和引导，其主要区别在于安装部位，另外形状也不一样，光 轴是圆形，直线导轨一般成方形其上加工有有固定安装滑块的部位。直线光轴一般是两头固定，中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分。直线导轨一般是其一面全部紧贴于设备安装基座，以螺栓固定。好了，今天的直线光轴知识先介绍到这，希望对大家有帮助。