直线光轴可分为：传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性，转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中****常见的轴,如各种减速器中的轴等.心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。直线光轴的作用多多，那么直线光轴导轨和同步带如何配合使用呢?请看下面详细内容：      直线光轴导轨和同步带如何配合使用看到有些改装的平板打印机,打印传动部分用这种方式传动,同步带是这样驱动导轨上滑块的——其中间必须要有一个能链接同步轮和滑块的机加工件,回的话可以利用同步轮和皮带来回拉动,去的话必须用到滚珠丝杆之类的传动部件。直线光轴      直线光轴的加工分析：在选择*基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔*,符合基准统一原则。磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与****间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择。      直线光轴与直线导轨的区别直线光轴和直线导轨功能近似，都是支撑和引导，其主要区别在于安装部位，另外形状也不一样，光 轴是圆形，直线导轨一般成方形其上加工有有固定安装滑块的部位。直线光轴一般是两头固定，中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分。直线导轨一般是其一面全部紧贴于设备安装基座，以螺栓固定。好了，今天的直线光轴知识先介绍到这，希望对大家有帮助。

直线光轴的晶体根据其光学特性可以分为均质体和非均质体当光线经过非均质体时会发生双折射，形成两条相互垂直的偏振光。然而直线光轴由于占用空间体积大，而有*腐性高，这一说法正确吗?下面，我们来一起求证一下：

     光轴占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。

光轴进行高频淬火后的性质

高频光轴的性能好，*拉行强，可以广泛的应用到机械设备行业，这也是企业选择它的原因。光轴硬度20度左右,高频光轴硬度达55度左右,可与直线轴承和轴支承座或铝托等配套使用，产品*、耐腐蚀****了机械全体的*化、高速化、高竞争力、*性，大幅度****了设备性能。

光轴进行高频淬火的优势

①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。

②无公害。

③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。

④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。

⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，****生产效率。

⑥淬硬层马氏体*较细，硬度、强度、韧性都较高。

⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件***断能力较高。