冷却程序

　　1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源，留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

   2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开，以****它过温太快而****)。

　　3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次，每次30秒)，以加快降温速度。

　　4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次，每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料)，以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110℃左右)。

　　5、将模唇(模温器)温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。

　　6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇(模温器)温度调至70℃。 7、将2#(150机)电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。

　　8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12MP)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

挤塑板生产设备由两组挤出机串联而成，主要设备有喂料系统；75平行双螺杆挤出机；换网器；150挤出机；发泡剂高压注入系统；模具；定型牵引机组；输送架；边条切割机；长度切割锯组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机；回收造粒机；边缘成型机；开槽机；自动包装机等。
安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。