台式等离子切割机产品特点：

★本机为台式结构的高精密高速型数控等离子切割设备。
★空程速度达50-5000 mm/min，切割速度达50-1000 mm/min，切割效率成几何级增长。
★可编程切割直线和圆弧的任意平面形状零件。
★机床按照工业机床标准设计制造，机床基础稳重扎实。
★标配德国电源，工作稳定，负载高，****低的故障率。
★机床传动部分部件采用高质量*部件：台湾上银直线导轨及*齿轮齿条、日本松下伺服电机及驱动器。
★加强型工业高强度钢横梁组件，有效的****了结构变形。横梁前侧装方型直线导轨，上端面装直线导轨及丝杆，整个驱动结构成三角形结构，保证了切割机的平稳运行。精度高，且经久*，清洁美观。整个横梁组件浑然一台，整个传动部件内罩其中，有效****粉尘污染。
★机架部件为厚壁方管整体焊接，人工时效床体，坚固不变形，刚性好。所有传动部件装配面经过严格的精加工处理，保证精度。
★台湾上银直线导轨，7级精度齿轮齿条传动，从而保证切割精度与切割速度。
★电气控制部分由数控、电气、伺服三个子系统组成。控制系统采用国内*品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点。控制电路用线采用zhuan业屏蔽线，有效屏蔽干扰，操作稳定可靠。

台式数控等离子切割机选购时注意的相关事项

面对市面上各种各样的台式数控等离子切割机，各种参数，各种配置，让您看的头晕，根本不知道从何下手，特别是刚步入这个行业的客户，更不知道如何去选择机器，所以今天就给您讲讲台式数控等离子切割机的选购方法，此方法同样可以用在其他的数控切割机设备上。
    一：根据切割厚度选型
      1：台式等离子切割机切割厚度是等离子切割机的****重要性能指标，也是使用者应该****关注的指标，目前各个品牌的切割机标注的规格型号可能一样，但实际的切割厚度却相差甚远，虽然规格型号一样，但价格往往相差很多的主要原因之一，所以，用户在选型时，千万不要只看规格型号，而应该首先关注切割厚度，因为这对您将来的使用效果和成本控制是****其重要的。
      2：习惯上，各个厂家在宣传资料和说明书上标注的切割厚度一般都是*大****限切割厚度，也就是该产品可以切断的*大厚度，虽然可以切断，但速度往往满足不了正常批量性加工的需要，您在选择机器的规格型号时，应在您加工需要的切割厚度上加上一定量，建议需要的加工厚度的约1.4倍为参考量，如：您经常切割板材厚度是25mm，25mm*1.4=35mm.那么您选择切割厚度35mm或以上的型号，将既能够满足您切割厚度的需要又能保证一定的切割速度
      3：切割厚度和切割速度是成正反比的，所以割板材的厚度越大，则速度越慢，所以割板材的厚度越薄，则速度越快，了解这些，您在选型时就比较方便了。
   二：选型时应考虑的其他因素
     负载持续率：负载持续率也是空气等离子切割机的一个重要参数，负载持续率越高，可持续工作时间越长，目前市场上空气等离子切割机的负载持续率多在30%~60%之间，建议在同等切割厚度下选择负载持续率高的产品。
     电网电压：电网电压的高低会直接影响切割效果，如果本地区的电网电压长期偏低，空气等离子切割机的切割厚度会受到影响，可考虑选择更大切割厚度的规格型号。
   三；根据材质选型
     各厂家标注的*大切割厚度是指切割不锈钢材料的指标，当被切割的板材材质变化时，其*大切割厚度也将随之变化，换之，同型号的切割机对不同材质金属的*大切割厚度是不同的，依次递减的排列为：不锈钢、碳钢、铝、黄铜、紫铜等、您在选型时应需考虑到这一点，应向厂家咨询清楚。
   四：注意****使用劣质产品
    目前台式数控等离子切割机切割设备及配件市场非常混乱，特别是割炬和电****、喷嘴等配件、劣质产品泛滥，割炬是技术含量很高的产品，工艺要求高，割炬的优劣直接影响到切割的效果及成本的高低；电****喷嘴所用的紫铜材质和铪丝纯度是有严格要求的，只有****合格的配件才能保证正常的切割，而一些劣质产品虽然价格便宜，但使用寿命短，影响正常切割，而且容易造成割炬和切割电源元件的烧损，给您工作带来严重的损失，是得不尝失的，这方面的教训是很多的，请您在选购时务必注意。

数控等离子切割机操作方法

一、等离子切割机的开机、关机：

 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

（1） 启动空压机、空气干燥机；

（2） 启动机床控制柜；

（3） 启动等离子电源；

（4） 设置好所有参数后启动程序进行切割。

（5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程：

（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；

（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；

（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。

（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；

（6）结束切割，下料、清渣。

三、工艺参数的设定与调整：

所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。

在等离子电源上调整的参数有：

（1）电流：手动旋扭给定

（2）PG1引弧气气压及流量：

（3）PG2切割气气压及流量：

（4）WG1涡流气气压及流量：

（5）WG2涡流气气压及流量：

（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。

在机床控制柜上调整的参数有：

（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；

（2）切割速度：通过键盘直接输入；

（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；

（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；

（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。

四、编程的注意事项：

（1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，补偿设为左补偿；

（2）为减少穿孔次数降低切割成本，采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口，尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。

五、等离子切割的注意事项：

（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。

（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。

（3）由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为*关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重块。

（4）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。一般情况下，多注意氧气瓶压力和流量，待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。

（5）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。

六、更换易损件的注意事项

(1)更换电****、喷嘴：更换前必须将*开关S1拨至“PGC”档位上，先将割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用*工具将保护帽、涡流气帽、电****等拆下，换上新的干净的电****、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用*工具装上新的电****喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷却液渗漏和电****座烧穿的故障。 

(2)更换冷却液：将所有电源关闭，将旧冷却液全部排空，再加入新的冷却液。

七、操作人员的安全防护

等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施：

（1） 操作人员必须戴口罩、穿安全鞋；

（2） 戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；

（3） 佩戴耳塞；

（4）随时关注水箱内的水位高度，确保除尘效果达到；

（5）当按下开始按钮时，高电压作用于电****和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。

（6）吊装板材时确保人员和设备的安全；

（7）下料时操作人员应注意****零件*及脚踩到水箱内