石灰窑设备主要是由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。但是不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。石灰窑的种类有可以按不同形式分类，可以按照窑型分类，按照操作分类，按发展过程分类，按燃料分类。

    按窑型分有竖(立)窑、回转窑、套筒窑等：按操作分有正压操作窑和负压操作窑;按发展过程分有传统的土窑和现代的机械化窑：按燃料分有混烧窑和气烧窑等。在生产中正确认识石灰窑出灰设备以及探讨其科学改进，对于****石灰产量和质量、降低生产成本具有重要意义。

    停窑而不换耐火砖时必须慢冷以保证窑衬的安全  。石灰窑在运行期间，不可避免的会出现计划停窑检修或突发停窑的情况。特别是窑内的碱性耐火材料在急热急冷的过程中容易产生崩裂的现象。

    由于立窑窑顶废气温度可能出现过高的现象，并可持续数小时，因此会造成窑顶平台的材料强度降低，温度应力*，为了使窑顶平台适应这一工作条件，采用一定的耐热度的钢筋混凝土结构外，尚应从构造上将平台板梁与窑壳三者互相分开，板简支在梁与窑壳上，底部垫以便于滑动的材料，板的长度则适当分*台梁简支在窑壳顶部的圈梁上，两者之间可设钢板活动层，板与梁及梁与窑壳之间的缝隙均填以耐火泥及失眠纤维，这样处理后温度应力将大大降低。

石灰窑煅烧过程中的问题

      煅烧区伸长 首要表现为卸出的石灰和出来的窑气温度均上升。发生这种表象的缘由通常是：石灰石粒度过小，碎末含量多;*煤的碎末含量多;在窑壁的周围生成瘤块，它在一个地方阻止通风，一起使煅烧区下降，但在其它地方则通风较多，而且使煅烧区进步。处置煅烧区伸长的首要办法是削减送入窑内的空气量。

    煅烧区缩短 通常是因为配煤率低致使的。伴跟着这种表象的是卸出的石灰生烧量添加，窑气中CO2浓度下降和其温度下降。处置的办法是有必要添加装入的*煤量，留意配煤率，一起不改变出料量。

    单边煅烧 通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤构成的。伴随这一表象的是料面歪斜，构成一方高，一方低，四面下料不均匀，且温度冷热不均匀，窑内单边蹿火。