石灰窑煅烧过程中的问题

      煅烧区伸长 首要表现为卸出的石灰和出来的窑气温度均上升。发生这种表象的缘由通常是：石灰石粒度过小，碎末含量多;*煤的碎末含量多;在窑壁的周围生成瘤块，它在一个地方阻止通风，一起使煅烧区下降，但在其它地方则通风较多，而且使煅烧区进步。处置煅烧区伸长的首要办法是削减送入窑内的空气量。

    煅烧区缩短 通常是因为配煤率低致使的。伴跟着这种表象的是卸出的石灰生烧量添加，窑气中CO2浓度下降和其温度下降。处置的办法是有必要添加装入的*煤量，留意配煤率，一起不改变出料量。

    单边煅烧 通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤构成的。伴随这一表象的是料面歪斜，构成一方高，一方低，四面下料不均匀，且温度冷热不均匀，窑内单边蹿火。

   石灰窑每周检查项目；窑体是否正常；石灰出料时是否有耐火材料块，记录和统计品种和总量；窑体是否出现变色或红窑检查窑体温度，是否 有热点发生，在高温下由于和石灰反应的缘故，在砖的表面，主要形成为钙长石和玻璃质。一般来说，粘土熟料砖玻璃质生成的多些，而高铝质砖则较少。

  随着铝矾土的增多，玻璃质的量有减少的倾向，反应生产物的钙长石，同在石灰立窑中砖的表面温度比较，其熔点要高得多，因此，造成侵蚀损耗的主要原因，被认为是玻璃化和在高温下生成的液相*砖的内部，稀释粒子，进行侵蚀并使之发展下去，而低气孔率能****这种侵透使侵蚀减少。

     普通立窑是指人工装料、卸料、或机械装料人工卸料的立窑。这种窑结构简单，容易建造，****小，钢材用量少，主要用在中小型建筑石灰工厂， 普通立窑的生产能力在10-70吨/日，需使用短焰燃料，热耗1000-1500千卡﹨公斤石灰。

    混料式机械化立窑装料及卸料全部采用机械化操作。这种窑结构简单，使用可靠。其生产能力；国内30-350吨﹨日，国外已超700吨。麦尔兹双堂石灰竖窑运行中出现的支撑拱开裂，掉砖等问题，一实现麦尔兹窑长寿炉龄为目标，提出煅烧带工作衬采用高铝砖，以不锈钢纤维增强韧钢玉顶制平顶支撑拱替代砖砌弧顶支撑拱，烟气通道盖板采用不锈钢纤维增强高铝预制板，减少环形通道泼火孔数量，取消环形通道空气泡，*直联通道****容量等技术改进措施，使其与气烧石灰竖窑，一次性炉龄超过十年。