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外墙涂料开裂的措施

1、外墙-开裂的措施

1.1、降低水泥砂浆的收缩率，有效减少水泥砂浆-裂缝的产生

1 ‰ -水泥砂浆配合比，在满足水化用水和施工稠度的前提下，尽量降低水灰比，减少水用量，减小失水产生的收缩。在不降低砂浆强度的前提下，可以添加一些掺合料，来-砂浆的和易性，降低水灰比。

2 ‰ -水泥砂浆用砂的级配，减少砂浆中孔隙，控制水泥砂浆的水份散失。

3 ‰ 采用-性复验合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不能用矿渣粉、粉煤灰、火山灰水泥。因为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥收缩率小，在水泥砂浆硬化过程中干缩率也小。

4 ‰ 适当添加一些减水剂或以减少或补偿水泥砂浆的收缩，防止裂缝产生。

1.2、严格规范施工操作，防止水泥砂浆-开裂

1 ‰ 原材料方面，应选用平均粒径0.35-0.5mm且级配较好、颗粒坚硬的中砂，砂含泥量应<5.0%,泥块含量应<2.0%；应对所用的水泥做凝结时间、强度做-性试验，合格后方可使用；不使用强度等级过高的水泥拌制抹灰砂浆，建议用32.5级水泥为宜。

2 ‰ 砂浆品种及配合比应符合设计要求，并严格按配合比拌制砂浆，严禁另行添加掺合料。

3 ‰ 抹灰前-表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。混凝土墙表面-较大的地方事先剔平刷净，混凝土面、加气混凝土墙面应用界面剂进行界面处理，界面剂应喷水养护。

4 ‰ 水泥砂将抹灰层的分格不宜太大，以充分利用分格缝调节水泥砂浆的收缩。分格缝划分的同一区域内不得出现施工缝接头，分格缝应有嵌缝膏嵌缝，有条件的用耐候密封胶。

5 ‰ 外墙抹灰应分层进行，每层厚度不得超过10mm，严禁一次成活，每层水泥砂浆终凝后方可进行下一层抹灰，并对上一层进行浇水湿润。抹灰层总厚度超过3.5mm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等。

6 ‰ 粉刷用的水泥砂浆应在拌制后2h内用完，不得使用已离析的砂浆。

7 ‰ 砂浆抹在灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8 ‰ 应根据不同墙体材料采用不同的操作方法进行-处理及粉刷。

1.3、严格控制基础、主体结构施工外墙水泥砂将-产生裂缝

1 ‰ 在基础、主体结构施工时，应严格按照设计和规范要求把好关，应严格、规范地进行沉降观测，发现异常，应及时汇报相关部门讨论、处理。从源头上杜绝墙体裂缝的产生。

2 ‰ 墙体转角处和过大的门窗口处墙体应增加构造柱，以增强墙估刚度墙变形产生裂缝。

3 ‰ 严把砌体材料关，对每一批砌体材料均应进行抽样检验，合格后方可使用，杜-合格的或龄期不够的砌块上墙。

4 ‰ 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细泥砂和石粉。砂浆中任何掺合料，均应-设计和规范要求的前提下，由试验室确定掺量，并在配合比报告单体现。砌筑砂浆拌制应严格按配合比报告单进行，不使用隔夜灰，-砂浆强度。

5 ‰ 墙体与钢筋砼柱墙连接处严格按设计要求设置拉结筋。拉结筋建议采用预埋短筋再焊接，如采用植筋法，进行每层抽检，并全数作手板检查。拉结筋末端应做90度弯钩，且必须与砌体皮数相匹配，-拉结筋置于砌体灰缝之中，严禁硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。

6 ‰ 填充墙砌至接近梁底、板底时，应根据砌块尺寸留下相应的空隙，并至少间隔7d以后，用标号提高的砂浆将其斜砌顶紧。斜砌砂浆必须饱满，并采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密梁下、板下出现裂缝。

7 ‰ 墙体砌筑必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法，-水平灰缝砂浆饱满度***90%，坚向灰缝砂浆饱满度***80%，不得出现瞎缝、透明缝。还应杜绝砌体出现通缝，-墙体的整体刚度，避免产生裂缝。

8 ‰ 砌筑砖体时，砖应提前1-2d浇水湿润，普通混凝土小砌块砌筑，一般情况下可不浇水，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块的吸水率较大，可提前浇水湿润，但小砌块表面有浮水时同，不得施工。控制好上砌块含水率，避免砌筑时产生砂浆流淌并-砂浆不至于失水过快同，避免灰缝隙开裂。

9 ‰ 严禁在墙体砂浆未干达到设计强度前在墙体上开槽、凿洞，在砂浆强度达到设计要求后，也应用机械开凿，且要求在粉刷前进行，并加强贴钢丝网片等裂材料。

1.4、控制好保温板及防护层的材料和施工，减少墙面产生裂缝

（1）保温板及其防护层-砂浆，应由外保温体系材料供应商成套供应，并经-的检测机构检测合格。

2 ‰ 保温板在上墙前应自然条件陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d，让保温板先完成收缩变形。防止外墙面因保温板变形而拉裂砂浆防护层。

3 ‰ 防护层应使用-的裂砂浆辅以合格的增强网。

4 ‰ 保温板应采用满粘法施工。

5 ‰ 防护层中建议使用双层网格布，以提高裂性能。

2、外墙腻子层开裂的措施

1 ‰ 外墙腻子层应在外墙抹灰施工28d后，并完成空鼓、裂缝检查和修补后进行。

2 ‰ 应采用防水功能的裂复合体系腻子或柔性腻子。

3 ‰ 外墙腻子施工前，-应使用喷洒器喷水湿润，但严禁出现明水。

4 ‰ 每道腻子的批刮厚度以0.5-1mm为宜，不得过厚，以防止腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。

5 ‰ 腻子通常批刮两道，其间隔时间不能过短，必须等一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子技术批刮完成达到实干后（25℃温度下约24h后）方可进行打磨，打磨完毕，喷水养护2-3d。

6 ‰ 在腻子层加设增强网格布对防止外墙涂料饰面产生裂缝有着-的效果。



3、外墙涂料层开裂的措施

1 ‰ 涂膜层应在腻子层达到实干并过于养护后方可进行。施涂前应-腻子层的平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等缺陷，腻子层的含水率应该控制在10%以下。

2 ‰ 应选用附着力强，具有较好的耐水性、耐碱性和单向透气性的弹性裂涂料。

3 ‰ 涂膜层应在气温5-35℃（溶剂型涂料5-30℃，水溶性涂料10-35℃），温度60-70%的环境下进行施工。不得在风力5级以上，或雨天、雾天及相对温度85%以上的环境中进行涂抹施工。同时也应避免在烈日暴晒或高温天气下施工，防止涂料因为水分或溶剂挥发过快造成结膜-，影响涂料层起壳、脱皮、裂纹等。