纳米复合隔热板*120T钢包用隔热材料保温耐火

纳米复合隔热板*120T钢包用隔热材料保温耐火

纳米复合隔热板*120T钢包用隔热材料保温耐火

一、纳米反射板在二炼钢120T钢包的应用实验 1．实验方法。本实验以二炼钢120T钢包为实验设备，3#、10#、13#钢包为试验钢包，在钢包外壳和*层之间安装纳米反射绝热板，其余钢包为正常使用钢包。通过对比钢包外壳不同部位的温度，测试反射板的降低热辐射的效果。 2．试验目的。减少钢包热损失，以稳定浇铸节奏，使转炉出钢温度恒定或降低，减少包壳变形，降低工序能耗。 3．试验目标。与非试验钢包相比较，包壳温度降低50℃。 

4.试验过程。在3#、10#、13#钢包试验复合反射绝热板，对钢包包壳的不同部位进行红外线测温，共测温112炉次，包龄相近包温数据58炉

二、能耗系数=（*前温度-LF终温度+电耗/60）／冶炼时间 能耗系数的高低直接反映了钢水在LF炉的温度调整能耗，钢水单位时间向外界热辐射越小，能耗系数越低。由上表可看出，使用了绝热反射板的3#钢包较其他未安装绝热板的钢包能耗系数降低了0.17。 5．试验结论。通过本次实验证明：(1)使用纳米绝热反射板的钢包达到了预期的包壳温度降低50℃的目标，温降值平均达到了60.5℃；(2)使用纳米绝热反射板的钢包降低了精炼LF炉的能耗系数，起到了降低工序能耗的作用；（3）钢包金属壳体没有发生熔穿漏钢和结瘤现象，即使耐材内部有部分渗钢，均在反射板表面终止；(4)钢包经过一个包役后，大修时拆包容易，安装简单，降低了钢包修砌人员的劳动强度。 三、结束语 纳米反射绝热板在120吨钢包的使用有效地****了钢水过程温降大的难题，起到了以下作用：一是降低了钢包包壳的温度，从而减少了钢水通过钢包耐材的热辐射；二是降低了LF炉的工序能耗；三是安装、拆除方便，降低了修砌人员的劳动强度。

产品描述：金石节能纳米板是由细密的粉状和纤维状材料构成，经特殊工艺压制而成，气孔平均尺寸相当于或低于标准大气压下空气分子的平均自由程(100mm数量级)，具有比静止空气还低的导热系数，是一种理想的高温隔热材料。板的表面可以包覆铝箔、PE收缩薄膜。金石节能纳米板还可采用特殊工艺在纳米微孔隔热材料的表面包覆玻璃丝高温纤维材料，使其具有低导热性，同时还有适度的柔性，可多维向弯曲，以满足在特殊空间(窑炉壁、管道壁等曲面)的应用。

产品特点：

导热系数低：保温隔热性能是传统材料的3-4 倍

高温特性好：可在1000 度高温下长期使用，收缩率小于2%

热工特性好：比热小，蓄热量低，*热震

健康环保：非纤维类材料，*无害，符合国际环保要求

易安装：可切割，打孔，粘合

防水特性：可选疏水性型号，可与含水性材料配合使用

导热系数：

一、隔热材料的性能对比
 
        纳米隔热材料是采用纳米技术，生产出来的新型纳米级隔热材料，隔热性能比传统要好4倍，详细的性能对比见表—1。
隔热材料主要性能指标对比表—1

二、钢包隔热
 
传统钢包主要有耐火层，很多没有隔热层，外壳温度非常高，能耗非常大。采用山东金石节能材料有限公司的真空1100型7mm的纳米隔热板，取代了进口同类材料。外壳温度比未使用纳米隔热材料时降低了30～50℃，钢包壁散热损失下降4000～6000W/m•k。大大降低了钢包散热损失，****钢水温度，****钢水质量，减少钢包底部残留黏渣的现象