喷涂线烘干段的设计

1.烘干箱采用保温隔热，使用硅酸铝耐火纤维填充。

2.烘干箱采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm。

3.箱体加热方式采用暖风加热，要求：A、暖风温度在环温0—100℃可调整，风量和加热采用单独控制，当温度达到设定高温度时加热停止，当低于设定低温度时加热启动。B、箱体内的平均风速要求大于2m/s，并且可以调整2m/s-4m/s之间。C要求箱体内的温度，风速均匀，风口方向由顶部往流水线方向送风。

4.整段箱体设有检修窗口，便于维修使用，箱体预留加热窗口，进行封闭，后期需要增加加热装置可以直接使用。

现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

     产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

三涂三烤自动线箱

工件自轉自動噴塗*（一塗一烤，二塗二烤，三塗三烤,另加UV固化）

一、 适用产品:

手机、相机、MP3、音箱、玩具、化妆品盒、键盘、鼠标. 相*、DVD等。

二、 喷涂流程:

1 上料－2 人工静电除尘－3 自动静电除尘 －4 自动

喷涂－5 静置烘烤冷却－6 UV 固化－7 下料. (每增

加一涂一烤 3、4、5 工 艺需增加一组设备).

三、 外观尺寸: L 16 m x W 6 m x H 3 m.（根據客戶車間與産品情況而規劃）

四、 工艺资料:

1.链条输送速度: 0-8 m/min.

2.工件自转速度: 10-200 r/min.

3.工件尺寸: 直径 300 mm*高度 400 mm.

4.产量: 400-8000 件/ h (依工件大小变动).

5.喷枪数: 噴*數量：2-12支（視産品而定）

6.喷涂方式:

工件自转(正转、反转)配合各角度喷枪循序喷涂.

7.喷房:三面水洗、涡漩水流、负压排气.

8.补风:

可依无尘等级需求规划不同等级之供气过滤系统. *塵正壓鮮風補給，經初效、中效、中效、高校四層過濾配合渦旋式噴房，正壓噴塗。鏈條輸送至彩*闆岩棉烤箱，遠紅外**管烘烤，進口溫控分段控制，可加UV固化爐，*塵房車間萬級至静态萬級动态十萬級。